ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Паспорт и Руководство к прессу из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " Ниже приведена техническая характеристика одностоечного пресса КД2328 простого действия. [c.86] Пьд номинальным усилием кривошипных прессов подразумевается усилие, которое может воспринять пресс без опасности поломки. Допускаемое усилие зависит от положения ползуна во время возникновения нагрузки. [c.87] Длина хода ползуна — это путь, проходимый ползуном при повороте кривошипа от К1ертвых точек на 180°. Число ходов в минуту ползуна равно числу оборотов в минуту коленчатого вала и, таким образом, зависит от передаточного отношения в приводе и частоты вращения электродвигателя. Число ходов в минуту и дли-, на хода ползуна определяют скорость его движения, по числу ходов рассчитывают производительность пресса. Закрытая высота — наибольшее расстояние от поверхности стола до нижней плоскости ползуна при наибольшем ходе и нижнем его положении. Размеры ползуна и стола указываются справа — налево по фронту и спереди — назад и служат для определения габаритных размеров штампов. [c.87] Указанные выше данные — основные, но имеются и другие, к которым относятся расстояние между стойками в свету (и двухстоечных прессов), расстояние от плиты пресса до направляющих ползуна, посадочные размеры для крепления штампов, усилие и длина хода подушки, толщина подштамповой плиты, величина которой необходима для определения допустимой высоты штампа. Кроме того, в паспорте приведены график допускаемых усилий на ползуне, кинематическая схема пресса и нормы точности изготовления пресса. [c.87] При наладке пользуются паспортом и выбирают режимы работы, соответствующие разработанной технологии. В зависимости от конструкции, типа и модели пресса в паспорте могут быть указаны следующие дополнительные данные (для двухстоечного пресса) тип муфты, тип тормоза, цикл хода (автоматический, одиночный), система смазки, тип предохранителя от перегрузки пресса, тип, мощность и число оборотов в минуту электродвигателя. [c.87] Для прессов усилием более 1961,4 кН (200 тс) указывается наибольшая сбалансированная масса верхних частей штампа с помощью уравновешивателей (пневмоцилиндров). [c.87] На рис. 57, 6 приведена кинематическая схема кривошипного пресса простого действия КА-9534 усилием 2,5 МН (250 тс). Как видно на схеме, передача на главный вал осуществляется через промежуточные валы, на которых смонтированы зубчатые колеса 1, 2, 3, 4, причем колесо 4 имеет кривошип, заменяющий коленчатый вал. Межштамповая высота регулируется с помощью отдельного электродвигателя и червячных передач 5, 6, 7, 8, которые сообщают вращательное движение винту 9. [c.88] Одним из важных показателей, указываемых в паспорте, является допускаемое усилие на ползуне. Если к ползуну приложить усилие, которое будет превышать номинальное, то произойдет перегрузка узлов и деталей пресса, что вызовет повышенный их износ и сокращение срока службы, а возможно и поломку. Поэтому потребное усилие для штамповки изделия предварительно рассчитывают при разработке технологического процесса. Если при расчете потребное усилие оказалось больше номинального (указанного в паспорте), тогда подбирают другой пресс. Надежность работы пресса зависит от правильного использования его технологических возможностей. [c.88] Допускаемые усилия могут быть указаны в паспорте в виде графика в зависимости от длины хода ползуна (рис. 58). На данном графике указано, что наибольшее допускаемое усилие 240 тс будет в нижнем положении ползуна при 5н=2 мм. [c.88] Кроме паспорта к каждому прессу заводом-изготовителем прикладывается так называемое Руководство к прессу , в котором, содержатся следующие описания назначение и область применения пресса, распаковка и перемещение, фундамент пресса, монтаж, установка, подготовка пресса к первоначальному пуску, режим работы пресса, механизмы и узлы, электрическая схема, смазка, наладка и настройка прЬсса, первоначальный пуск пресса, техника безопасности, правила ежедневного ухода за прессом, неисправности и способы их устранения. [c.89] Наиболее сложным и ответственным является механизм управления прессом, который по типу привода может быть механическим, пневматическим, электрическим или электропневматическим. В прессах последних выпусков механическре управление не применяется, допускается его использование только на прессах-автоматах. Пневматическая и электрическая системы управления применяются на прессах с жесткой муфтой включения (см. рис. 22, 23). [c.89] На большинстве прессов последних выпусков устанавливается электропневматическая система управления, позволяющая вести работу на трех режимах наладочный ход, одиночный ход и непрерывный ход. [c.89] Надежная работа пресса зависит от того, как выполняются правила смазки и ухода за ним. Необходимо строго соблюдать периодичность смазки узлов и деталей пресса. Смазку выполняют согласно карте смазки, имеющейся при прессе. На прессах новых моделей применяется централизованная система смазки с дозирующими питателями (густой смазочный материал), отдельные точки смазываются жидкой смазкой. [c.89] У некоторых крупных прессов жидкая смазка осуществляется с помощью масляных ванн. Централизованная система смазки упрощает обслуживание узлов, снижает трудоемкость и обеспечивает надежность работы прессов. [c.89] Схема централизованной системы смазки пресса показана на рис. 59, а. Густая смазка централизованно подается к следующим точкам 4 и 5 —коренные подшипники, 1 и 2 —правая направляющая ползуна, 5 —шатун, 9 и 10 — левая направляющая ползуна. [c.89] Жидкая смазка подается к точкам 12 — винт шатуна, 11 — шаровая опора винта, 7— муфта включения, 5 —механизм тормоза, 8 — механизм включения. [c.89] При эксплуатации необходимо периодически проверять состояние маслопроводящих отверстий и фильтр насоса. Нагнетание смазки в магистраль насосом производится сначаЛа по магистрали (каналу) 1 (рис. 59, б) до тех пор пока манометр 13 не покажет резкого возрастания давления до 4,9—6,9 МПа (50—70 ат), что означает заполнение смазкой смазываемых точек. После этого дальнейшую подачу смазки прекращают, рычагом насбса переключают подачу на магистраль 11. Подачу густой смазки необходимо производить 2—3 раза в смену. [c.89] На рис. 59, б, в приведена схема работы автоматического дозирующего питателя. Когда насос нагнетает солидол по каналу 1 (рис. 59, б), то поршень 2 под давлением солидола перемещается вниз и открывает канал 4, поступая по которому солидол переходит в дозирующую камеру 3 над поршнем 2 и перемещает последний вниз. Солидол, находившийся под поршнем 2 от предыдущего цикла, выжимается через каналы / и б к смазываемой точке. [c.90] Нагнетание солидола в магистраль / будет происходить до тех пор, пока все поршни не выжмут полностью оставшуюся от предыдущего цикла дозу солидола, т. е. пока поршни не дойдут вниз до упора. При этом дальнейшее нагнетание по магистрали I приведет к резкому возрастанию давления в ней, что является сигналом к прекращению нагнетания солидола по данной магистрали. [c.90] При переключении, насоса на другую магистраль (рис. 59, в) золотник 5 под давлением солидола, нагнетаемого теперь по магистрали П, поднимается вверх, открывая канал 1, по которому солидол поступит в дозирующую камеру 3, и, нажимая на поршень 2 снизу, заставит последний подниматься до тех пор, пока шток 8 не упрется в пробку 7, при этом солидол, оставшийся над поршнем от предыдущего цикла, выжмется через каналы 4 я 6 к смазываемой точке. [c.90] Вернуться к основной статье