ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штампы разрезные из "Справочник мастера по штампам " В конструкциях разделительных штампов необходимо предусматривать сопряжение режуш,их кромок матрицы и пуансона с заданной величиной зазора. Сопряжение должно сохраняться в течение всего разделительного процесса от начала внедрения пуансона в заготовку до выталкивания отхода через провальное отверстие и не должно изменяться на протяжении всей службы штампа. [c.59] В разделительных штампах сопряжение пуансонов относительно матриц осуществляется съемником или блоком. При помощи съемника пуансону придается направление, которое в процессе эксплуатации штампа должно быть постоянным, что обеспечивается зазором между пуансоном и съемником, который не должен увеличиваться до полного износа матрицы. Увеличение зазора может привести к зарубанию режущих кромок пуансона и матрицы. Величина зазора между пуансоном и съемником должна быть значительно меньше, чем между пуансоном и матрицей. На рис. 8, а показана схема расположения зазоров между пуансоном, съемником и матрицей, применяемая в разделительных штампах. [c.59] Неравномерное распределение зазора между пуансоном и матрицей вызывает более интенсивный износ отдельных участков режущих кромок матрицы и пуанср-на. Кроме того, при неравномерном зазоре возникают дополнительные боковые силы, под действием которых пуансон расшатывается в пуансонодержателе. [c.59] Наибольшая часть горизонтального перемещения происходит за счет зазора Д между колонками и втулками. Общая величина горизонтального перемещения Д/ может значительно превышать величину зазора между съемником и пуансоном, вследствие чего съемник будет воспринимать полностью боковые силы в процессе штамповки и нарушит направление пуансонов. В связи с этим долговечность штампа уменьшается. Для повышения долговечности штампов наряду с блоками, колонки и втулки которых сопряжены по скользящей посадке, применяются конструкции блоков с шариковыми направляющими двух разновидностей—с неподвижным и подвижным сепаратором (рис. 9). [c.60] Блоки с шариковыми направляющими между колонкой и втулкой вместо зазора, неизбежного в блоках с направляющими скольжения, имеют натяг. Поэтому верхняя часть штампов имеет меньшую возможность перемещения в горизонтальной плоскости и определяется только стрелой прогиба колонок, воспринимающих боковые усилия. [c.60] В настояш,ее время разработаны ГОСТы 14672—69 — 14676—69 на блоки штампов с шариковыми направляющими, предусматривающие крепление втулок блока эпоксидным клеем, что обеспечивает точное спаривание их с колонками и повышает точность изготовления блоков при значительном снижении трудоемкости. [c.61] С целью получения качественных деталей в процессе разделительных операций и наибольших экономических показателей штамповки государственными стандар тами предусмотрены следующие разновидности блоков. [c.61] Штампы с неподвижным направляющим съе.мником обеспечивают более высокую производительность штампов в результате удаления детали через провальное окно. Это дает возможность автоматизации процесса и работы на быстроходных прессах-автоматах, а также широкого применения многорядной и многопереходной штамповки. Однако при штамповке на провал имеется некоторое нарушение плоской--ности детали. Штампы с верхним прижимом обеспечивают лучшую плоскостность деталей и качество поверхности среза. Однако наличие верхнего прижима снижает жесткость штампа и требует установки дополнительных средств сопряжения, усложняющих конструкцию штампа несколько ухудшаются условия безопасности работы. Стоимость таких штампов выше по сравнению со штампами с неподвижным съемником. Штампы с верхним прижимом применяются при многошаговой штамповке деталей из материалов толщиной менее 0,5 мм. [c.63] Штампы совмещенного действия применяются при штамповке деталей повышенной точности с жесткими допусками на взаимное расположение отверстий относительно контура (менее 0,1 мм для размеров до 20 мм и 0,15 мм для размеров от 20 до 50 мм). Элементы деталей должны соответствовать параметрам, приведенным в табл. 3. [c.63] Плоские штампуемые детали должны иметь возможно более простую конфигурацию (рис. 11) острые углы, узкие прорези и выступы на контуре и отверстиях снижают стойкость штампов и усложняют их изготовление. [c.63] Конфигурация штамруемых деталей должна также обеспечивать нанвыгодней-ший раскрой и минимальные отходы, т. е. наименьшую затрату материала нр. изготовление одной детали (рис. 13). [c.65] В табл. 4 приведены минимальные радиусы сопряжения острых, прямых и тупых углов (внешних и внутренних), которые применяют в плоских штампованных деталях при вырубке контура в штампах с цельными матрицами и при штамповке с отходами (см. рис. 12, а, в), а также для пробивки отверстий. [c.65] Минимальные размеры отверстий, пробиваемых при помощи штампов нормальной конструкции, рекомендуется принимать в соответствии с данными табл. 5, а минимальное расстояние между пробиваемыми отверстиями и стенками детали — по данным табл. 6. [c.65] Примечания 1, Минимальные на величину толщины материала. [c.65] Примечание. Наименьшая ширина перемычки равна 0,5 мм 5 — толщина материала. [c.66] Величина допусков на штампуемые детали влияет на характер технологического процесса штамповки, стоимость изготовления штампов, конструкцию штампов, их стойкость и производительность. [c.66] При конструировании деталей необходимо устанавливать экономически целесообразные допуски, т. е. такие, которые обеспечивают изготовление их без дополнительных операций, (зачистки, правки, калибровки, чеканки и др.). [c.66] В табл. 7—И приведены значения отклонений размеров плоских деталей, получаемых холодной штамповкой. [c.66] Точность деталей, штампуемых из гетинакса и текстолита, значительно ниже точности аналогичных деталей, штампуемых из металла, вследствие пружинения материала при работе без нагрева и пружинения и усадки материала при работе с подогревом. [c.66] Величины пружинения и усадки зависят от многих факторов и колеблются в значительных пределах. С увеличением толщины материала точность вырубаемых деталей понижается. [c.67] Вернуться к основной статье