ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Введение из "Горячая штамповка " В решениях XXV съезда КПСС всесторонняя интенсификация социалистического производства, повышение его эффективности и качества продукции рассматриваются как основная линия развития народного хозяйства СССР. Первоочередными задачами единой технической политики страны названы создание качественно новых орудий труда, материалов и прогрессивных технологических процессов, повышение технического уровня парка технологического оборудования и снижение металлоемкости производства. Важное место в решении этих задач занимает машиностроение, которое призвано оснастить народное хозяйство совершенной, экономичной и эффективной техникой. Успешное развитие машиностроительной промышленности является необходимым условием создания материально-технической базы коммунизма. [c.3] Государственным планом развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусмотрено опережающее развитие машиностроения по сравнению со всей промышленностью в целом. За пятилетие выпуск продукции машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий должен возрасти в 1,5—1,6 раза. [c.3] Одним из наиболее экономичных и производительных способов формообразования деталей машин является обработка металлов давлением. Повышение эффективности изготовления продукции на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах невозможно без высокого уровня кузнечно-штамповочного производства, широкого внедрения прогрессивных технологических процессов ковки и штамповки. Продукцию кузнечных цехов (покойки) применяют практически во всех отраслях народного хозяйства. Без поковок невозможно представить современное производство автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, двигателей и промышленного оборудования. В результате обработки давлением изменяется (прорабатывается) структура и улучшаются механические свойства металла, поэтому ответственные детали изготовляют преимущественно ковкой или штамповкой. [c.3] В десятой пятилетке предполагается значительно повысить удельный вес обработки металлов давлением, широко применять в машиностроении объемную штамповку. Планом предусмотрено ускоренно развивать производство кузнечно-прессовых машин для производства высокоточных заготовок (поковок). [c.3] Огромная роль принадлежит инженерам и рабочим, непосредственно на производстве занимающимся внедрением последних достижений науки и техники прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации. В историю развития отечественного кузнечно-штамповочного производства вошли А. И. Бусыгин, установивший рекорд при штамповке коленчатых валов на Горьковском автомобильном заводе, В. П. Коваленко, отличившийся при ковке валов и осей на Уральском заводе тяжелого машиностроения, Н. В. Левко, значительно поднявший производительность ковки деталей турбин на Машиностроительном Невском заводе имени В. И. Ленина, и многие другие мастера своего дела. [c.4] Высокие темпы развития машиностроения и кузнечно-штамповочного производства связаны с необходимостью подготовки значительного количества инженеров и квалифицированных рабочих. Большое значение в системе обучения кадров имеют профессионально-технические училища, призванные планомерно готовить культурных и технически грамотных квалифицированных рабочих для всех отраслей народного хозяйства, воспитывать у них коммунистическое отношение к труду. Проф ессионально-технические училища становятся основной школой подготовки молодежи и формирования достойного пополнения рабочего класса. [c.4] Техническое перевооружение производства требует дальнейшего совершенствования системы профтехобразования и повышения качества подготовки квалифицированных кадров. В последние годы бистро развиваются средние профтехучилища, в которых молодежь получает и профессию, и общее среднее образование. В решениях партии и правительства признано необходимым расширять и укреплять средние профтехучилища как наиболее перспективную форму подготовки молодого пополнения рабочего класса, обеспечив в них высокий уровень профессионального и общего среднего образования молодежи . Эти училища должны подготавливать рабочих, владеющих профессией на уровне требований современного производства, способных самостоятельно овладевать необходимыми знаниями в период научно-технического прогресса. [c.4] В основе обработки металлов давлением лежит способность металлической заготовки пластически деформироваться, т. е. изменять форму и размеры в результате приложения внешней силы. Пластическая деформация является необратимой (остаточной), т. е. после снятия нагрузки форма и размеры заготовки не восстанавливаются. Этим пластическая деформация отличается от упругой. [c.5] Свойство металлов деформироваться без разрушения называют пластичностью. При нагреве металлов пластичность, как правило, резко повышается, а прочность (сопротивление деформированию), наоборот, снижается. Поэтому металлы и сплавы подвергают горячейобработкедавлением. [c.5] Исходную заготовку сначала нагревают в нагревательном устройстве, а затем обрабатывают на деформирующей машине. Исключение составляют свинец, медь, алюминий, низкоуглеродн-стые стали и некоторые другие металлы, которые достаточно пластичны в холодном состоянии и могут обрабатываться без нагрева. [c.5] Основными видами горячей обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная и листовая штамповка. [c.5] Блюмами называют крупные заготовки квадратного или прямоугольного сечения, слябами — толстолистовые заготовки с обжатыми боковыми кромками. Блюмы и слябы являются полуфабрикатом для последующей прокатки профилей постоянного и переменного по длине сечения, а также заготовками под ковку. [c.6] Разновидностью продольной прокатки является вальцовка, которую выполняют на ковочных вальцах. Вальцовку обычно применяют для получения фасонных заготовок под последующую штамповку (формовочная вальцовка) и реже для изготовления штампованных поковок (штамповочная вальцовка). [c.6] Прессование (рис. 1, б) состоит в выдавливании металла из контейнера в очко матрицы, в результате чего сечение заготовки уменьшается в несколько раз, а длина изде)1ия соответственно увеличивается. Поперечное сечение прессованного изделия имеет форму отверстия матрицы, а оставшийся в контейнере металл (пр сс-остаток), являющийся технологическим отходом, отрезают. Прессование, как правило, производят на горизонтальных гидравлических прессах. [c.6] Прессованием изготовляют прутки, трубы, профили сложной формы. При изготовлении прессованием труб и полых профилей металл выдавливается в зазор, образованный очком матрицы и иглой, закрепленной на пуансоне. [c.6] В тех случаях, когда требуется получить изделие типа стержня с головкой и металл, остающийся в контейнере, является частью изделия, процесс называют выдавливанием. Наиболее распространенным оборудованием для выдавливания являются вертикальные гидравлические или механические прессы. Выдавливание широко применяют, например, для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания. [c.6] Волочение (рис. 1, в) заключается в протягивании ранее катанного или прессованного изделия через отверстие (фильер) волоки, в результате чего поперечное сечение изделия несколько уменьшается. Волочение применяют для повышения точности и улучшения поверхности изделия и осуществляют на волочильных станах. Заостренный конец заготовки захватывают клещами, к которым прикладывают тянущее усилие. Клещи устанавливают в каретку, приводимую в движение от электродвигателя через цепную передачу. [c.6] Ковка (рис. 1, г) состоит в обработке заготовки между подвижным и неподвижным бойками. Металл свободно течет в направлениях, не ограниченных поверхностью инструмента. Различают ручную ковку, когда кузнец ударяет кувалдой нагретую заготовку, помещенную на наковальню, и машинную, при которой бойки закрепляют в рабочем пространстве деформирующей машины (молота или пресса). [c.6] Листовая штамповка (рис. I, е)—изготовление изделий из листового металла при помощи щтампа. Горячую листовую штамповку применяют при обработке толстолистовой заготовки или низкопластичного металла и осуществляют на листоштамповочных прессах. [c.7] Прокатка, прессование, волочение относятся к металлургическому производству. Получаемые изделия могут использоваться в готовом виде без дальнейшей обработки (трубы, профили), а также служить полуфабрикатом для последующей обработки в листоштамповочных или кузнечных цехах машиностроительных заводов. Основу современного кузнечно-штамповочного производства составляют ковка и объемная штамповка. [c.7] Вернуться к основной статье