ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Каменное литье из "Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы " Каменное литье, плавленый диабаз, литой камень — названия одного из новых неметаллических конструкционных материалов, получившего распространение в последние годы. [c.195] Сочетание высоких механических свойств с химической устойчивостью и относительной простотой изготовления, а также большие сырьевые ресурсы обеспечивают каменному литью широкое применение в качестве антикоррозионного материала. [c.195] Сырьем для производства каменного литья служат горные породы. Наиболее пригодными видами сырья являются базальт, диабаз и горнблендит. Изделия из каменного литья получают путем расплавления горных пород, выливания расплава в формы и последующей термической обработки отливки для получения кристаллической структуры. [c.195] Основным сырьем для литья служит онежский природный диабаз, относящийся к эффузивным горным породам. [c.195] По минералогическому составу диабаз представляет собой плагиоклаз и авгит, нередко с примесью других минералов (роговая обманка, кварц и пр.). Объемный вес онежского диабаза около 3,0 предел прочности при сжатии около 4000 кг1см температура плавления около 1300°. Содержание ЗЮг в диабазе ко-ле 1ется от 40 до 50 %. [c.195] Если природные диабаз и базальт расплавить и подвергнуть на некоторое время специальному термическому режиму, они приобретают высокую химическую устойчивость, повышенные механические свойства, однородную структуру и полную непроницаемость, не изменяя при этом химического состава. [c.195] Технологический процесс получения каменного литья в основном заключается в следующем. [c.196] Горную. породу в виде кусков различной величины помещают в плавильную печь, в которой поддерживается температура 1400—1450°. При этой температуре горная порода плавится. [c.196] Для отливки деталей из горной породы применяют соответствующие земляные формы. При резком охлаждении расплава вязкость его значительно возрастает и масса застывает, образуя стекло, непригодное для технического применения. [c.196] С целью получения изделий кристаллической структуры, обладающих рядом ценных технических свойств, после отливки необходимо производить термическую обработку расплава, чтобы воспрепятствовать образованию аморфной стеклообразной массы. Это достигается весьма медленным охлаждением расплава, при котором образование внутренних напряжений невозможно и напряжения, образовавшиеся ранее, устраняются. [c.196] Для медленного охлаждения отливка расплава производится в предварительно подогретые до 300—500° формы, в которых отливки выдерживают при 1050—900° в течение 10—30 мин., в зависимости от размеров и формы отливок. Постепенное охлаждение отливок до комнатной температуры производится в туннельной печи в течение 6—24 час. [c.196] Несмотря на то, что содержание S1O2 в плавленом диабазе не превышает 50%, каменное литье обладает исключительной химической стойкостью к любым реагентам, кроме плавиковой кислоты и расплавленных щелочей, что позволяет широко применять плавленый диабаз для изготовления химической аппаратуры. [c.196] В табл. 27 приведены данные о химической стойкости плавленого диабаза. [c.197] Азотная кислота (концентрированная). . [c.197] Аммиак (концентрированный и разбавленный растворы). [c.197] Аммоний хлористый (концентрированный раствор). . . [c.197] Сернистая кислота (разбавленная). Соляная кислота (концентрированная). . [c.197] Кислотоупорность диабаза по отношению к серной кислоте равна 100%, к азотной кислоте — 99,93 %, к соляной кислоте — 99,36% и к фосфорной кислоте — 98,17%. Характерно, что разъедание плавленого диабаза в указанных пределах имеет место только в течение первых десятков часов, после чего процесс разрушения замедляется и через небольшой промежуток времени совершенно прекращается. [c.197] Основным видом изделий из каменного литья являются диабазовые плитки стандартных размеров 180 X 110 X 20 мм (в последнее время освоено производство плиток толщиной 10—12 мм), идущие для футеровки различных аппаратов, изогнутые по заданному радиусу плитки для футеровки цилиндрических поверхностей (минимальный радиус ЪОмм), шары диаметром 30—150 мм для шаровых мельниц, желоба для каналов гидрозолоудаления, кирпич размером 220 X 110X55 мелкие фасонные изделия (штуцеры, патрубки, решетки и др.). [c.197] Вернуться к основной статье