ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные принципы защиты железа от коррозии металлическими покрытиями из "Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы " Рассмотренные выше легированные стали, цветные металлы и сплавы в большинстве случаев материалы дорогие, а некоторые, как, например, никель, свинец, в настоящее время еще недостаточно доступны. Значительный интерес представляет возможность применения в химическом машиностроении обычных марок стали, поверхность которых покрыта более стойким металлом. Применение таких покрытий, предохраняющих железо и сталь от коррозии, уменьшает расход дорогих металлов и сплавов. [c.158] Известно несколько способов защиты железа от коррозии металлическими покрытиями. [c.158] Эти способы отличаются друг от друга технологией нанесения покрытий, однако во всех случаях основным условием является образование сплошного, беспористого защитного слоя. Если такой слой не будет получаться, то растворы электролитов через поры покрытия будут проникать к поверхности железа, возникнет гальванический элемент и будет протекать коррозия. При этом металл покрытия в зависимости от его положения в ряду напряжений будет являться анодом или катодом. [c.158] В первом случае покрываемый металл, несмотря на пористость нанесенного слоя, защищается электрохимически, за счет растворения металла покрытия. Примерами анодных покрытий являются покрытия железа цинком, кадмием и другими металлами, более электроотрицательными, чем железо. [c.158] Во втором случае, когда металл покрытия положительнее защищаемого металла, последний начинает усиленно растворяться даже при малейшем повреждении покрытия. [c.158] К металлам, образующим катодные покрытия на железе, принадлежат олово, свинец, медь, никель и другие, имеющие более положительный электродный потенциал, чем железо. Покрытие этими металлами может защищать железо только при условии, если слой будет совершенно сплошным и чисто механически будет препятствовать проникновению агрессивной среды к основному металлу. [c.158] Выбор металла покрытия и способа его нанесения зависит от условий, в которых покрытие будет работать, и от характера агрессивной среды. [c.159] Каким бы способом и каким бы металлом ни производилось покрытие, всегда требуется предварительная подготовка покрываемой поверхности. Это делается с целью создания благоприятных условий для прочного сцепления покрытия с основным металлом и для получения равномерного по толщине защитного слоя. [c.159] Перед нанесением покрытия должны быть совершенно удалены с поверхности металла различного рода загрязнения ржавчина, окалина, слой ранее нанесенного покрытия, пыль и т. п. [c.159] Очистка от загрязнений производится механическим путем (пескоструйным аппаратом, проволочными щетками или на шлифовальных станках). После механической очистки поверхность металла не только очищается от грязи, но и становится шероховатой, что особенно важно для лучшего сцепления с ней покрытия. [c.159] Очистка от окислов, ржавчины и т. п. производится также химическим путем — травлением. Сущность процесса травления состоит в обработке поверхности железа минеральными кислотами, чаще всего разбавленными растворами серной или соляной кислоты, в, присутствии замедлителей коррозии. [c.159] Если поверхность металла загрязнена маслом или жиром, то травлению предшествует так называемый процесс обезжиривания, который заключается в обработке поверхности органическими растворителями или растворами щелочей. [c.159] Детали, подлежащие покрытию, после обезжиривания и травления тщательно промывают в чистой воде и сушат. [c.159] Нанесение защитного покрытия должно быть произведено немедленно после проведения предварительной подготовки поверхности металла. [c.159] Первые два способа нанесения защитных металлических покрытий на железо представляют меньший интерес для химического машиностроения, чем последние три. Объясняется это тем, что защищать железо от коррозии (исключая атмосферную коррозию и коррозию в малоагрессивных средах) могут только такие металлы, как хром, никель, медь и другие, более положительные, чем железо покрытия же из этих металлов, полученные первыми двумя способами (гальваническим и распылением), являются пористыми и таким образом не достигают требуемой цели. [c.159] Вернуться к основной статье