ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Понятие о горячей обработке металлов давлением из "Кузнечное производство " Металлу, нагретому до определенной температуры, можно ударом или нажатием придать ту или иную форму, а также размеры, необходимые для получения изделия. Правильно нагретый металл становится пластичным, т. е. под действием давления (удара или нажатия) не ломается, не растрескивается, а как бы течет свободно в стороны или в заданном при помощи инструмента направлении. Свойством изменять свою форму или деформироваться, или свойством пластичности, обладает большинство металлов и металлических сплавов. [c.13] Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка. [c.13] Прокатка (рис. 1,а) —это обжатие металла путем пропускания его между вращающимися валками прокатного стана. Расстояние между валками меньше исходной высоты металла. Валки, вращаясь в разные стороны, деформируют металл, увеличивая его значительно по длине и немного по ширине за счет уменьшения его высоты. При этом металл (заготовка) при помощи тех же валков двигается вперед по направлению вращения валков в результате трения, возникающего между валками и нагретым металлом. Валки захватывают заготовку и, сдавливая, двигают ее вперед. [c.13] Прессование (рис. 1,в)—это обжатие металла путем про-давливания его через отверстие матрицы. За один проход сечение заготовки можно уменьшить в 3—4 раза. Прессование применяют для обжатия слитков, а также при штамповке таких деталей, как клапаны двигателей внутреннего сгорания. В последнем случае этот способ называют выдавливанием. [c.14] Как видно из рис. 1,а—г, рассмотренные четыре способа горячей обработки давлением дают возможность получить одинаковое изменение формы и размеров металла по толщине (по сечению). Однако производительность их различна. Наиболее быстро уменьшить толщину заготовки и удлинить ее можно прокаткой и волочением. [c.15] Наименее производительна свободная ковка, но зато свободной ковкой можно получать детали какой угодно сложной формы, чего нельзя сделать ни прокаткой, ни волочением, ни прессованием. [c.15] Объемная штамповка (рис. 1, 3) —это ковка металла в штампах на специальных штамповочных молотах, прессах и другом оборудовании. Если при свободной ковке металл течет свободно в стороны, вниз или в длину, то при штамповке его течение ограничивается фигурой полости или ручья в штампе. Металл принуждают течь туда, куда требуется, чтобы получить заданную форму поковки. Штамповка более производительна и экономична, чем свободная ковка. При помощи штамповки за один-два удара молота можно получить готовую поковку например, болт, в то время как свободной ковкой на эту деталь потребуется не менее 10—15 ударов. [c.15] Металл для получения поковки может быть перед штамповкой нагрет, такая штамповка называется горячей. Если поковка получена в холодном состоянии, то такая штамповка называется холодной. [c.15] Наибольшее распространение получила горячая объемная штамповка или просто горячая штамповка. Горячей штамповкой изготовляют большое количество деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. [c.15] Холодная объемная штамповка в настоящее время применяется мало. Этим методом изготовляют болты, гайки, шарики, производится чеканка, штамповка втулок на прессах. Холодная объемная штамповка является прогрессивным видом обработки давлением. Этим методом можно получать поковки с наименьшими припусками и поковки, не требующие механической обработки. [c.15] Листовая штамповка — это изготовление деталей из листового или полосового металла на листоштамповочных прессах в специальных штампах. Обычно этот вид штамповки применяется для изготовления деталей в холодном состоянии и называется холодная штамповка. Нагрев заготовок производится в случае использования тоястолистового металла. [c.15] Вернуться к основной статье