ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Современные виды контроля поковок из "Технология ручной ковки Издание 3 " Рентгеновские установки обеспечивают контроль просвечиванием стальных поковок толщиной до 100—150 мм. [c.174] Просвечивание гамма-лучами применяют для контроля поковок ответственного назначения, толщина которых достигает 200—250 мм. Метод контроля гамма-дефектоскопом обеспечивает надежную проверку качества сварных соединений, кованосварных деталей. Гамма-дефектоскопия является единственным методом контроля поковок, не требующим обработки поверхности испытуемого тела. Сущность контроля рентгеновским методом и гамма-лучами состоит в способности рентгеновских и гамма-лучей проникать через толщу контролируемого материала и засвечивать фотопленку. Если на пути лучей встречаются трещины, пузыри, раковины и другие дефекты, то лучи поглощаются меньше, и на фотопленке появляются темные пятна, указывающие размер и характер дефекта. В качестве источников лучей применяют рентгеновские трубки и капсулы с радиоактивным кобальтом. [c.174] Ультразвуковой метод контроля позволяет обнаруживать внутренние дефекты, залегающие на любой глубине поковки. Ультразвуковые колебания, вызванные в металле вибратором, проходят через всю толщину металла и, дойдя до противоположной грани ( дна ) поковки, отражаются от нее. Отраженные ультразвуковые колебания после преобразований и усиления в специальных устройствах поступают на экран осциллографа в виде сигнала, появляющегося с правой стороны экрана. Если в толще металла поковки попадается дефект, то ультразвуковые колебания отражаются от него, не дойдя до дна , а так как путь звуковой волны до дефекта короче, чем до дна , то сигнал от дефекта появится на экране раньше и левее донного сигнала, что будет служить признаком наличия дефекта в поковке. [c.174] Ультразвуковой метод позволяет выявить наличие и расположение неметаллических включений в теле поковки и нарушения сплошности металла по всей толщине любой по размерам поковки. [c.174] Основные операции машиной ковки те же, что и ручной. В гл. V говорилось о кузнечных операциях применительно к ручной ковке. В этой главе дается характеристика операций при ковке машинной. [c.175] Отрубка под молотами осуш,ествляется только в горячем состоянии по одному из следующих способов. [c.175] Первый способ — отрубка с двух сторон без перемычки. На уложенную на нижнем бойке нагретую заготовку устанавливают двусторонний топор. Под ударами верхнего бойка лезвие топора врезается в заготовку (см. рис. 68, а) и вытесняет металл в сторону меньшего сопротивления, т. е. в сторону короткого конца. Надрубив заготовку до половины ее высоты, топор снимают, кантуют заготовку на 180° и правят легким ударом верхнего бойка. Затем, установив топор против надрубленного места (см. рис. 68,6), осуществляют окончательную рубку, в результате чего на торце остается заусенец (см. рис. 68, в), который удаляют в зависимости от размеров поковки при помощи обсечки холодной заготовки квадратного сечения, кузнечного зубила (рис. 68, г) или одностороннего топора (рис. 68, д). [c.175] Уложенную на нижний боек нагретую заготовку надрубают топором с одной стороны, оставляя между надрубками незначительную перемычку. [c.175] Затем топор заводят в надруб обушком вниз и ударами верхнего бойка по лезвию топора прорубают перемычку. [c.175] Первый способ. Отрубка с отсечкой квадратом или отрубка с одной стороны (рис. 117). На заготовку ставят топор и нажатием верхнего бойка внедряют его в тело заготовки, оставляя перемычку не более ширины обуха топора (рис. 117,а). Затем заготовку кантуют на 180° и над перемычкой устанавливают квадрат (рис. 117,6). Нажатием верхнего бойка пресса на квадрат разрубают заготовку, при этом перемычка отделяется в виде обсечки. [c.176] Второй способ. Отрубку с двух сторон под прессами осуществляют так же, как и под молотами по схеме отрубки с двух сторон без оставления перемычки. [c.176] Третий способ. Отрубку с четырех сторон осуществляют последовательно внедрением топора в тело нагретой заготовки (рис. 118) с кантовкой ее на 90°, а перемычка выпадает в виде обсечки. [c.176] Осаживаемую заготовку устанавливают вертикально на нижнем бойке. Первыми легкими ударами сбивают окалину. Осадку осуществляют ударами верхнего бойка по торцу с повертыванием заготовки после каждого удара на некоторый угол вокруг ее вертикальной оси. Торцы осаживаемых под молотами и прессами заготовок должны быть перпендикулярными к вертикальной оси и должны иметь ровную поверхность. Крупные слитки и заготовки осаживают под прессами без поворота вокруг вертикальной оси. [c.177] При ковке под прессами осадка (рис. 119, а) часто применяется как предварительная операция перед прошивкой отверстия в заготовке без хвостовика, отрубленной от слитка. [c.177] Осадку небольших заготовок и слитков осуществляют на плоских бойках. [c.177] Осадку заготовки с хвостовиком (рис. 119,6) применяют при изготовлении поковки из слитка. Обычно эта операция предшествует протяжке. Для выполнения осадки применяют подкладные плиты верхнюю — глухую и нижнюю — с отверстием под хвостовик слитка. Осадочные плиты имеют сферические рабочие поверхности, которые обеспечивают центрирование слитка при ковке под прессом и получение заготовки с выпуклыми торцами, которые необходимы для образования нормальных торцов при последующей протяжке. [c.177] При ковке крупных слитков для вертикальной установки нагретой поковки применяют различные приемы и приспособления. На рис. 120 показана схема установки обжатого слитка в вертикальное положение с помощью гибкой скобы и цепи. [c.177] Скобу 1 подводят под слиток, уложенный одним концом на подставку. Цепь 2 крана опускают на горячий слиток так, чтобы она свисала по его бокам двумя петлями. С помощью длинных стальных крюков петли накидываются на загнутые концы гибкой скобы. При подтягивании цепи вверх она прижимает скобу к слитку, поднимает его и удерживает в вертикальном положении. [c.177] Наиболее совершенным приспособлением для выполнения кантовочных работ при осадке является осадочно-кан-товочная плита конструкции новаторов кузнечного производства П. Г. Левандовского и С. Д. Ткаченко, изображенная на рис. 122. Эта плита состоит из большого цилиндрического кольца, к двум противоположным сторонам которого прикреплены два плечевых рычага 3 с цапфами 1 -л 2 яа каждом плече. [c.178] Вернуться к основной статье