ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные способы контроля поковок из "Технология ручной ковки Издание 3 " После термической обработки и зачистки поковки поступают на контрольную площадку цеха, где их подвергают проверке. Качество поковки должно отвечать всем требованиям технических условий, предусматривающих необходимую прочность материала, размеры и точность изготовления поковки. Не должно быть дефектов на поверхности и внутри поковки. [c.173] Общие требования к поковкам из конструкционных углеродистых и легированных сталей, изготовляемых ковкой, установлены ГОСТ 8479—70, который определяет вид, объем и нормы обязательных испытаний для различных групп поковок. [c.173] Наружным осмотром поковки устанавливают, нет ли на ее поверхности трещин, волосовин, рванин, нажимов, вмятин и других дефектов. Для выявления скрытых (под окалиной) наружных дефектов поковки подвергают травлению и последующему осмотру с применением лупы. [c.173] Размеры в соответствии с чертежами поковки проверяют с помощью различного измерительного инструмента и, если нужно, то с разметкой на контрольной плите (например, коленчатых валов, роторов и им подобных деталей). [c.173] Проверка механических, химических и физических свойств, определяющих качество металла поковки, осуществляется лабораторией завода на образцах, вырезываемых из предусмотренных в соответствующих местах припусков — проб. Эти пробы обычно расположены в местах наибольшего приложения нагрузок к деталям во время ее эксплуатации. [c.173] Контроль поковок различают двух видов промежуточный и окончательный. [c.173] Вернуться к основной статье