ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приемка и хранение металла из "Технология ручной ковки Издание 3 " Исходные материалы, завезенные на склад кузнечного цеха, укладываются в стеллажах различных видов в определенном порядке, обеспечивающем свободный доступ к каждому профилю сталей и удобное маневрирование при подъеме и перемещении прутков и штанг подъемно-транспортными средствами. Поступающие на цеховой склад партии исходного проката сопровождаются сертификатами (накладными), в которых перечисляются марка стали, номер плавки, масса партии, химический состав или механические свойства в соответствии с ГОСТом и клеймо приемщика ОТК. [c.140] Катаные прутки (штанги) размером сечения более 30 мм завод-поставщик должен заклеймить, соответственно данным сертификата номер плавки, марка стали, клеймо ОТК. Клейма располагают по торцу штанги или на боковой поверхности ее, вблизи торца. Кроме клейма, каждый конец штанги окрашивается определенными цветами краски в соответствии с маркой стали. Окрашивают торец или поверхность одного из концов штанги кольцами. В табл. 5 приведены условные цвета окраски некоторых марок углеродистых сталей. [c.140] Катаный прутковый материал хранится в вертикальном или горизонтальном положении. При вертикальном хранении и складировании металла применяют стеллажи чаще всего стоечного типа или зонтичные стеллажи. На каждом стеллаже навешивается бирка, на которой четко обозначена марка уложенной в нем стали и записано оставшееся количество металла. [c.141] При горизонтальном хранении металла применяют стеллажи стоечные, клеточные, елочные или в виде специальных скоб, изготовленных из швеллерного проката. Ширина этих скоб делается не более одного метра, высота — от 0,5 до 2,5 м. Укладку металла в них рекомендуется доводить высотой не более двух метров. Хранить исходный металл необходимо в закрытом помещении или же под навесом. Поступивший на цеховой склад металл контролируется по внешнему виду для выявления трещин, закатов, плен и других дефектов. По химическому составу и механическим свойствам металл проверяют выборочным порядком в центральной заводской лаборатории. [c.141] Для приближенного контроля по содержанию углерода и некоторых других легирующих элементов, как хром, вольфрам и др., применяют на складах пробу на искру , которая заключается в том, что испытуемый пруток стали осторожно прижимают к быстро вращающемуся абразивному кругу и получают пучок искр. В зависимости от содержания углерода и специальных примесей в стали пучок искр приобретает различную форму, а искры — различную толщину и окраску. Стали с содержанием углерода 0,12% дают пучок прямых искр с двумя утолщениями на конце — светлым и темным, а весь пучок искр светлый и длинный. При содержании углерода 0,5% пучок искр светлый, но короче и шире, причем от первого утолщения искры начинают разделяться звездочками. Сталь с содержанием углерода около 1,0% образует светлый короткий и широкий пучок искр с отделением от первого утолщения снопа звездочек. Хромистая сталь при этом определении образует длинный пучок красноватых искр иногда с разрывом и разделяющимися звездочками. Хромовольфрамовые стали образуют двойную искру красную — толстую и длинную — и темно-красную — тонкую и короткую. Вольфрамовая сталь образует прерывистую темно-красную искру со светлым утолщением на конце. [c.141] Этим способом обычно пользуются опытные работники с большим навыком при разборе и определении марок перепутанных на складе прутков сталей. [c.141] Вернуться к основной статье