ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные понятия об обработке металлов давлением из "Технология ручной ковки Издание 3 " Обработкой металлов давлением называется такой вид обработки, при котором под действием внешних сил заготовке в нагретом или холодном состоянии придаются заданные форма, размеры и прочностные свойства. При нагреве пластичность металла, как правило, возрастает, а прочность уменьшается. Повышенная пластичность после нагрева позволяет легче придать металлу необходимую форму и размеры, а низкая прочность металла обеспечивает наименьшую затрату механической работы на его формоизменение. [c.6] В зависимости от формы изготавливаемой продукции, массовости производства, свойств обрабатываемого металла применяют следующие виды обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка, объемная и листовая штамповка. [c.6] При прокатке металл в горячем или холодном состоянии деформируется посредством вращающегося инструмента — валков 2 (рис. 1,а). Заготовка 1 втягивается силами трения в зазор между валками, прокатывается между ними и приобретает требуемую форму поперечного сечения. При прокатке длина заготовки увеличивается, площадь поперечного сечения уменьшается. Прокатку ведут на специальных машинах —прокатных станах, форму поперечного сечения проката называют профилем, а совокупность различных профилей — сортаментом. [c.6] Прокаткой сначала получают из слитков два вида продукта — блюмсы и слябы. [c.6] Блюмсами называются прокатаные в горячем состоянии из слитков на обжимном стане — блюминге крупные заготовки, используемые как исходный материал для дальнейшего производства проката или как заготовки для машинной ковки. [c.6] Прокаткой получают прутки различных сечений, полосу, рельсы, балки, уголки, швеллеры, листы, трубы, зубчатые колеса, шары и др. [c.7] Волочение (рис. 1, б) заключается в протягивании с усилием Р заготовки 1 через отверстие в матрице 2. Волочение осуш.ествляют на станах ча-ш,е всего в холодном состоянии металла заготовки, что обеспечивает получение продукции с высокой точностью и хорошим качеством поверхности. Волочением получают проволоку диаметром от нескольких микрон до 16 мм, высококачественные трубы диаметром от 0,2 до 20 мм, а также разнообразные пустотелые профили. [c.7] Прессование применяют для изготовления прутков, сплошных и полых труб, профилей сложного и разнообразного сечения, в основном из цветных металлов и сплавов а также из сталей, обладающих высокой прочностью и пониженной пластичностью. [c.7] Сущность процесса прессования заключается в том, что пуансон 2 (рис. 1, в), оказывая давление на нагретую литую или катаную заготовку 1, выдавливает металл из контейнера 3 через отверстие в матрице 4, сечение которого соответствует заданному сечению профиля. При изготовлении труб и-пустотелых профилей нагретый металл выдавливается через кольцевой зазор между стенками отверстия матрицы и иглой-оправкой пуансона. Наружный диаметр трубы определяется размером выходного отверстия матрицы, а внутренний — диаметром иглы-оправки пуансона. [c.7] Простые поковки, не требующие последующей обработки на металлорежущих станках, называют черными поковками . Производство мелких (массой до 100 кг) и средних (массой до 2000 кг) поковок ведется на ковочных молотах с массой падающих частей до 3—5 т. Крупные, массой более 2000 кг, поковки изготовляют на ковочных гидравлических и парог 1дравлических прессах усилием до 10000 Т (98,1 Мн) и выше. [c.8] Ковка бывает ручная и машинная и применяется в мелкосерийном и индивидуальном производстве. Масса поковок, производимых ручной и машинной ковкой, колеблется от долей килограмма до нескольких десятков и сотен тонн (230—300 т). Поковки средних и малых размеров изготовляют из блюмсов и слябов и сортового проката, крупные поковки — из кузнечных слитков. [c.8] Объемная штамповка состоит, как правило, в горячем деформировании металла 1 посредством специализированного инструмента— штампов 2 (рис. 1, д). Штампы имеют специальные полости — ручьи, по форме соответствующие форме будущей поковки. В процессе деформирования металл заготовки заполняет указанные полости и принимает форму ручья. Объемную штамповку применяют в серийном, крупносерийном и массовом производствах потому, что затраты, связанные с изготовлением штампов, окупаются лишь при выпуске большого количества поковок. [c.8] Точность размеров, качество поверхности поковок при штамповке значительно выше, чем при ковке, так что нередко после штамповки не требуется механическая обработка поковки. Производительность горячей штамповки во много раз выше ручной и машинной ковки, а квалификация рабочего кузнеца-штамповщика значительно ниже квалификации кузнеца ручной и машинной ковки. [c.8] Горячая объемная штамповка осуществляется в специальных штампах, устанавливаемых и закрепляемых к рабочим органам штамповочных молотов, прессов и других ковочно-штамповочных машин. [c.8] Листовая штамповка характеризуется тем, что плоская листовая или трубная заготовка 1 разрезается или подвергается формоизменению чаще в холодном состоянии с помощью специальных штампов 2 (рис. 1, е). Детали, полученные листовой штамповкой, отличаются высокой точностью, хорошим качеством поверхности и, как правило, поступают на сборку без дополнительной механической обработки. Рассматриваемый вид обработки давлением — это высокопроизводительный и автоматизированный метод получения деталей в массовом производстве деталей автомобилей, тракторов, самолетов, приборов и т. д. [c.8] Вернуться к основной статье