ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Возникновение и развитие кузнечного производства из "Технология ручной ковки Издание 3 " Родоначальницей современного кузнечно-штамповочного производства считается ручная ковка, которая является одним из самых древних способов обработки металлов. По данным археологических и исторических исследований на территории СССР кузнечным делом занимались уже в VI—IV вв. до нашей эры. Позднее русские мастера научились изготовлять из металла изделия в виде мечей и серпов, топоров и ножей, кольчуг и шлемов, искусство изготовления которых поражает современных специалистов. [c.4] Уже в первой половине XVI в. русские кузнецы поставляли на вооружение войск Ивана Грозного кованые пушки. В начале XVIII в., при Петре I, было создано много новых оружейных заводов, в числе которых были Ново-Тульский и Уральские. Искусство тульских умельцев-ковачей передавалось кузнецам-уральцам, располагавшим значительным по тому времени количеством молотов с водяным приводом. С этого времени кузнечное производство в России все больше развивалось и расширялось. [c.4] В 1800 г. на Тульском оружейном заводе кузнец-оружейник В. А. Пастухов первым применил горячую ковку-штамповку деталей ружья на промышленном оборудовании, получив поковки-штамповки высокой точности, и положил начало взаимозаменяемости деталей при производстве огнестрельного оружия. [c.4] В XIX в. дальнейшее развитие кузнечного дела в России определялось потребностями кораблестроения и пушечного производства. Однако ковочные рычажные молоты, как правило, приводимые в движение водой, а также падающие молоты (канатные и ременные) с ручным подъемом бабы по своей мощности ограничивали возможности производства поковок большой массы. [c.4] Первый паровой молот Несмита, построенный в 1842 г., представляющий собой арочный молот с массой падающих частей до 3000 кг, расширил возможности производства крупных поковок. [c.4] В восьмидесятых годах прошлого столетия на Обуховском и Пермском заводах были построены и установлены паровые молоты отечественной конструкции с массой падающих частей 50 ООО кг, что обеспечило потребности кораблестроения и пушечного производства в крупных поковках. [c.4] Аносов, разрабатывая методику изготовления качественной булатной стали, раскрывая секреты древних кузнецов Востока, создал специальную сталь для сельскохозяйственных кос. Внедрив в производство эту сталь на Златоустовском заводе, он впервые в мире (1841) применил микроскоп для исследования строения стали и установил зависимость между структурой стали и ее свойствами. Работы П. П. Аносова послужили началом производства качественных и высоколегированных сталей с заранее заданными свойствами. [c.5] Чернов, инженер кузнечного цеха Обуховского завода, занимаясь налаживанием производства пушечных стволов, в 1868 г. открыл, что в сталях во время нагрева и охлаждения при строго определенных так называемых критических температурах происходят структурные превращения, которые зависят от их химического состава. Указав на значение критических температурных точек, он раскрыл влияние их на качество отливаемых и обрабатываемых ковкой сталей и внедрил в заводской практике микроскопические исследования структуры поковок. [c.5] Открытия П. П. Аносова и Д. К. Чернова положили начало развитию науки о металлах и сплавах. [c.5] Несмотря на то, что русские ученые и инженеры были пионерами открытий мирового значения в области кузнечного производства, дореволюционная Россия значительно отставала в технике кузнечно-прессового производства от других стран. [c.5] После Великой Октябрьской социалистической революции, начиная с периода восстановления и реконструкции промышленных предприятий, и особенно в связи с индустриализацией страны в годы довоенных пятилеток, кузнечные цехи старых машиностроительных заводов были реконструированы и укомплектованы новым оборудованием. Тогда же были построены новые заводы, такие, как Уралмаш, Новокраматорский и др., с мощными цехами ковки, оснащенными современным для того времени кузнечно-прессовым оборудованием. [c.5] В современных кузнечно-прессовых цехах широко применяются машины и механизмы, которые облегчают или исключают тяжелый ручной труд на таких работах, как загрузка и выгрузка металла из нагревательной печи, подача заготовки на боек ковочных машин, манипуляции при ковке под молотом и прессом, управление тяжелым молотом и т. п. [c.5] Перспективы развития кузнечно-штамповочного производства на базе широкой механизации и автоматизации ковочного и штамповочного оборудования, а также нагревательных устройств предусматривают значительное переоснащение кузнечных цехов. В настоящее время реконструируются действующие и строятся заново кузнечно-штамповочные цехи и специализированные кузнечные заводы так называемые центрокузы . Центрокузы — это новая прогрессивная форма централизации кузнечного производства с внедрением новых технологических процессов и оборудования с программным управлением, что обеспечивает высокую производительность, уменьшение отходов при максимальном приближении формы и размеров поковки к форме и размерам готовой детали. [c.6] Вернуться к основной статье