Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Практикой и исследовательскими работами установлено, что на стойкость штампа значительное влияние оказывают род, свойства и состояние штампуемого материала.

ПОИСК



Механические свойства материала, конфигурация и размеры штампуемой детали

из "Стойкость штампов "

Практикой и исследовательскими работами установлено, что на стойкость штампа значительное влияние оказывают род, свойства и состояние штампуемого материала. [c.6]
Воспринимаемое рабочими частями шТ ампа — пуансоном И матрицей, возрастает, что и приводит к снижению стойкости инструмента. Большое влияние на стойкость штампов имеет чистота поверхности штампуемого материала. Загрязненная поверхность материала снижает стойкость штампа. [c.7]
При штамповке деталей сложной конфигурации и малых габаритных размеров по контуру, особенно на вырубных операциях, стойкость штампа будет ниже, чем для деталей простой формы, например круглой и больших размеров. [c.7]
Это объясняется тем, что для штамповки детали простой формы проще соблюдать требуемые конструктивные элементы штампа. При этом штамп работает в условиях равномерно распределенной нагрузки на его рабочие кромки. В отношении влияния толщины материала на стойкость штампов следует отметить, что чем больше толщина штампуемого материала, тем больше потребное усилие штамповки, а следовательно, тем меньше будет стойкость штампа. Эти вопросы приобретают особое значение еще и в связи с тем, что на штампе запроектированном для штамповки материала опреде-тплш,ины тнррдпрти при Определенных конструктивных элементах штампа (зазорах, радиусах закруглений и др.), зачастую начинают штамповать материал другой толщины и другой твердости, для которого требуются другие зазоры и другие радиусы закругления. Несоответствие последних вызывает появление дополнительных усилий, снижающих стойкость штампа. [c.7]
Технологичность конструкции детали в значительной степени влияет на стойкость инструмента. Под технологичностью конструкции детали, как известно, понимают такое сочетание основных элементов ее конструкции, которое обеспечивает наиболее простое, экономическое и быстрое изготовление в производстве и высокие качества детали в эксплуатации. Однако для увеличения стойкости штампов конструктор, проектирующий изделие в целом или отдельную его деталь, должен предусмотреть помимо вышеуказанных параметров технологичности конструкции детали, также и технологичность ее с точки зрения повышения стойкости штампа. Для этого необходимо соблюдать определенные требования, предъявляемые к деталям в зависимости от характера операции, которые приводятся ниже. [c.7]
НЫХ участков. На рис. 1 представлен пример неконструктивной детали, так как при штамповке ее на обычных штампах стойкость последних будет очень низкой. Эта деталь также неудачна и в отношении раскроя материала. [c.8]
5з при пробивке внутреннего контура соответственно 0,3 я и 0,6з. [c.8]
Минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы и механических свойств штампуемого материала. Наименьшие размеры при обычной конструкции штампа составляют при штамповке из мягкой стали и латуни для круглого отверстия (1 8, для квадратного а 0,9з, для прямоугольного Ь 0,85 и для овального закругления наименьшая сторона овала с 0,78 для твердой стали соответственно й , 3з, 0 1,28, 6 1,08 и с 0,98 для алюминия 0,85, а 0,78, 0,б8 и с 0,б8. [c.8]
Наименьшие расстояния между краями пробиваемых отверстий, а также расстояния от края детали до края отверстия е составляют для круглых отверстий е 8 для прямоугольных е (1,5ч-2,0) 8. [c.8]
При конструировании детали следует стремиться к тому, чтобы не назначать допусков повышенной точности, так как это удорожает стоимость изготовления штампа и приводит к неполному использованию его в эксплуатации. [c.9]
При определении технолоричности детали в этом случае следует обратить внимание на правильный выбор радиусов сопряжения боковых стенок с дном и размеры этих полок, так как неправильно выбранные радиусы (в сторону их уменьшения) s приводят к удлинению технологического процесса, увеличению брака и снижению стойкости штампов. [c.9]
Опытом установлено, что обычной гибкой можно получить детали, у которых высота полок Н больше двойной толщины материала 8, т. е. Я 28 (рис. 3). В противном случае приходится делать загибы полок с технологическим припуском и последующей его отрезкой по размеру на специальном отрезном штампе, что удлиняет технологический процесс загибка удлиненных полок приводит к уменьшению стойкости гибочного штампа. [c.9]
Гз = Г4, а Яг Г1 + 8), так как несимметричные формы деталей требуют при штамповке большого усилия прижима заготовки во избежание одностороннего ее увода при гибке, что может привести к увеличению брака и уменьшению стойкости штампов. Для облегчения процесса гибки в заготовке иногда делают предварительные надрезы или вырезы (рис. 5). Рекомендуется, чтобы ширина выреза /С 5 и длина его Ь — 8 + +г 4- К/2. При гибке без выреза линию гибки необходимо отделять от кромки детали на величину не менее радиуса гибки г. [c.9]
Для точного фиксирования заготовки в гибочном штампе и предотвращения ее сдвига во время гибки (что привело бы к увеличению силы трения и уменьшению стойкости штампа) в деталях следует предусматривать технологические отверстия. [c.10]
При конструировании деталей, получаемых путем вытяжки, следует стремиться к простоте и симметричности конструктивных форм деталей и плавному сопряжению всех их элементов основное внимание должно быть обращено на правильный выбор радиусов сопряжения дна, стенок и фланцев, соотношение размеров, характе-I ризующих поперечное сечение и высоту вытягиваемой детали, в слу- чае сложной детали — ее контура. [c.10]
Значения минимально допустимых радиусов сопряжения для цилиндрических и прямоугольных деталей, не вызывающих удлинения технологического процесса изготовления их, приводятся на рис. 6. Обычно радиус сопряжения внутренних стенок с дном г для материалов толщиной от 1 до 6 мм составляет от 2 до 10—12 мм (г 2з), а наружных стенок с фланцем — от 3 до 12—15 мм (г Зч-4 ). Эти соотношения в случае необходимости могут быть уменьшены до величины г (0,1ч-0,3)5 и (0,2н-0,4) з, но только при условии введения дополнительной операции — формовки (калибровки). [c.10]
При конструировании деталей, имеющих несимметрично вытянутую или несимметрично согнутую форму, следует обратить внимание на возможность спаривания деталей, так как этим улучшаются условия деформации металла и увеличивается стойкость штампа. [c.11]
При рельефной штамповке деталей ширина площадки вокруг выщтамповываемого рельефа должна быть в три раза больше толщины материала, в противном случае будет происходить утягивание и вывертывание материала, а в результате этого снижение стойкости штампа. При формовке ребер жесткости в деталях ребра должны иметь плавные переходы поперечных сечений и ширину не менее двух толщин материала, благодаря чему повышается стойкость штампов и не происходит разрывов металла при штамповке. [c.11]
При внутренней отбортовке кромок в углах у деталей необходимо, чтобы расстояние от бортов детали до кромок отбортованного отверстия Ь (рис. 7) было не менее семи-, восьмикратной толщины штампуемого материала, т. е. (7н-8)з. [c.11]
При обработке на технологичность чертежей облицовочных деталей автомобилей, получаемых вытяжкой и формовкой в ряде случаев приходится из-за эстетического характера этих деталей отступать от некоторых общепринятых технологических требований, предъявляемых к обычным вытяжным и формовочным деталям. Одной из отличительных особенностей изготовления подобных деталей является то, что пластической деформации подвергается вся штампуемая заготовка с целью получения помимо вытяжки различных ребер, местных выпуклостей и углублений. [c.11]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте