ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция и наладка из "Наладка прессов для листовой штамповки " Гидравлические прессы, применяемые при листовой штамповке предназначены главным образом для выполнения формоизменяющих операций, однако при соблюдении определенных условий могут быть использованы и для разделительных операций. [c.134] Отличие показателей технических характеристик гидравлических прессов от показателей механических прессов определяется тем, что ход гидравлических прессов не является строго фиксированным и величина его может плавно изменяться в определенных пределах. Вместо характерной для кривошипных прессов величины закрытой высоты, для гидравлических прессов задается открытая высота, измеряемая наибольшим расстоянием между столом и ползуном при его верхнем положении-Вместо параметра частоты хода ползуна приводятся параметры скорости его движения при разных режимах работы. [c.134] В табл. 30—34 приведены основные параметры технических характеристик гидравлических прессов, применяемых для холодной листовой штамповки . [c.134] Одностоечные прессы. 1. Гидравлические одностоечные правильно-за-прессовочные прессы могут с успехом применяться не только для выполнения правки и запрессовки, но и для любых других формоизменяющих операций листовой штамповки. [c.134] На рис. 57 показаны общий вид пресса и места крепления оснастки. Привод прессов индивидуальный, гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине. Станина прессов С-образной формы, сварная из листового проката. Цилиндры поршневого типа крепятся в верхней части станины. В отверстии штока цилиндра устанавливается рабочий инструмент. Управление прессами шарнирно-рычажное от двух рукояток, что исключает возможность попадания рук работающего в рабочую зону пресса. [c.134] Существенными преимуществами прессов являются простота и надежность их конструкции и управления ими, а также большие открытая высота и ход, что позволяет устанавливать на эти прессы соответствующие по размерам штампы, которые зачастую нельзя установить на кривошипные или винтовые прессы. Пример такого штампа показан на рис. 58. Он предназначен для П-образной гибки детали из трубной заготовки. Штамп устроен и работает следующим образом. [c.134] На нижней плите смонтирована стойка 6, поддерживаемая с двух сторон ребрами жесткости. На стойке закреплены два ролика 5, выполняющие роль охватываемых заготовкой пуансонов. На осях 20 свободно вращаются зубчатые секторы 7, в пазах которых скользят рычаги 3-Последние, скользя в пазах зубчатых секторов 7, перемещаются вдоль своих осей и вращаются относительно осей 20 вместе с зубчатыми секторами, которые, в свою очередь, приводятся во вращение рейками 14. [c.141] Заготовка укладывается в выемку прижима 18 на опоры 2 до упора в шайбу 1, занимая положение Д, а затем под действием опор 2— положение Дх, размещаясь в выемке опоры 4. [c.141] В начале хода ползуна пресса и опускания верхней части штампа клин 17, закрепленный на стойке 19, скользя по ролику 13, поворачивает рычаг 12, который перемещает вверх каретку 9 с прижимом 18. Положение заготовки фиксируется прижимом. Одновременно зубчатые рейки 14, закрепленные на стойке 19, вращают зубчатые секторы 7, в результате чего вращаются рычаги 3. Закрепленные в рычагах оси 10 приводят во вращение ролики 8. При этом посаженные на те же оси подшипники 11 катятся по копирам 15, 16 вначале по поверхностям П, приближаясь к заготовке, затем по поверхностям П . Вследствие такого перемещения ролики 8 производят обкатку заготовки. Последняя охватывает ролики 5, приобретая заданную форму. [c.141] Гибку можно производить на угол более 90°, чем компенсируется пружинение детали. При этом ход штампа ограничивается упорными втулками 21, надетыми на направляющие колонки. [c.141] При ходе ползуна и верхней части штампа вверх происходит обратное вращение зубчатых секторов, и ролики 8 возвращаются в исходное положение, а прижим 18 освобождает деталь, которая может быть свободно снята со штампа. [c.141] Выполнение каких бы то ни было специальных работ по наладке правйльно-запрессовочных прессов не требуется (при отпускании рукояток управления плунжер пресса всегда возвращается в верхнее крайнее положение, при нажатии на рукоятки плунжер опускается). Регулирование открытой высоты и хода не производится. Таким образом, работа по наладке сводится к установке и закреплению штампа. [c.141] К плунжерам которых крепятся рабочие плиты. Боковой горизонтальный цилиндр расположен в проставке. В центре стола нижней траверсы установлен выталкиватель. Привод пресса — индивидуальный, масляный. Скорость холостого хода и рабочее усилие вертикальных цилиндров регулируются. [c.142] Для механизации выполняемых на прессах работ предусмотрено по две поворотных кран-балки с тельферами грузоподъемностью 3 тС, которые крепятся к верхней траверсе. [c.142] Насосный бак с гидроаппаратурой устанавливается на верхней траверсе. Возле пресса на фундаменте установлен резервный бак с насосом и системой фильтрации для закачки масла в рабочие баки. [c.142] Рамные прессы простого действия. Рамные прессы простого действия обеспечивают рыполнение любых операций листовой штамповки. На рис. 60 представлен общий вид пресса. [c.142] Станина пресса сборно-сварная, состоит из стола, стоек и траверсы, соединенных стяжными болтами с гайками. [c.142] Подштамповая плита с Т-образными пазами и отверстиями под штыри выталкивателя крепится к столу винтами. На траверсе внизу расположены регулируемые съемники. В нишах стоек находятся фиксаторы, удерживающие ползун в верхнем положении при ремонтах. [c.142] Ползун сварной. На плите ползуна расположены Т-образные пазы и отверстия для толкателей штампа. Отверстия перекрыты штангами. Штанги перемещаются в пазах ползуна. При подъеме ползуна штанги упираются в упорные штыри и через толкатели иггампа воздействуют на подлежащее выталкиванию из верхней части штампа изделие. [c.143] Для сбора утечек масла в ползуне сделан отсек. Слив масла из отсека производится через пробку. Направляющие ползуна выполнены из текстолита. [c.143] Вернуться к основной статье