ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизирующие и автоматизирующие устройства к штампам из "Наладка прессов для листовой штамповки " Механизм кулачкового типа для подачи полос и лент (рис. 43, а) устанавливается на нижней плите штампа. Его привод осуществляется от верхней плиты штампа. Лента подается в рабочую зону во время движения ползуна пресса и верхней плиты штампа вверх. Толкатель /, установленный на тяге 2, поворачивает рычаг 8, который другим концом подает каретку 7 с лентой вперед. Лента прижимается к каретке передним кулачком 3. Второй кулачок, закрепленный на задней стенке 5 механизма, является фиксирующим при движении каретки в исходное положение (ход вниз) под действием возвратных пружин 6. Регулирование хода каретки (шага подачи) осуществляется при помощи регулировочного винта 4. [c.102] Ширина штампуемой полосы, мм. [c.102] Толщина штампуемой полосы, мм. ... [c.102] Допускаемое число двойных ходов в минуту Масса, кг. ... [c.102] Механизм клинового типа того же назначения (рис. 43, б) также устанавливается и крепится на штампе. Его основное преимущество — высокая точность шага подачи. [c.102] На верхней плите штампа 1 установлен поворотный клин 15, взаимодействующий своей рабочей поверхностью 3 с клиновой опорой 4, жестко связанной с подающей кареткой 7. [c.103] На клине 15 выполнены выступы 12, взаимодействующие при ходе плиты вверх с выступами 11 каретки 7. Ход каретки регулируется винтом 14, закрепленным в упоре 13. [c.103] При опускании верхней плиты штампа подающая каретка 7 с зажатым с помощью двуплечего рычага 6 материалом под действием клина 15 перемещается в сторону штампа (подающее движение). После того как подающая каретка достигнет крайнего положения и материал зафиксируется в штампе, регулируемый упор 2 нажимает на двуплечий рычаг и освобождает материал. Затем верхние точки выступов 12 достигают нижнего среза выступов 11 подающей каретки, и последняя под действием пружины 8 отходит в исходное положение до винта 14 или до упора 13. При этом ролик 10 перекатывается по поверхности регулируемого упора 2. [c.103] Шаг подачи материала равен разнице между толщиной клина и выступанием винта 14 из упора 13 и может изменяться от нуля до максимальной величины, равной толщине клина. [c.104] Механизм крючкового типа того же назначения (рис. 43, в) обеспечивает подачу лент и полос из материала толщиной 0,3—5,0 мм. Лента перемещается при помощи крючка, захватывающего ее после каждого хода пресса за перемычку в отработанной части. Поэтому прочность поперечных перемычек должна быть достаточной для восприятия усилия протягивания ленты через штамп. [c.104] В правую сторону крючок 7 перемещается нажимом пальца 3 на рычаг 5, укрепленный на стойке 6. Лента в левую сторону подается за счет натяжения пружины 2. Рабочая часть крючка в плоскости движения ленты удерживается пружиной 4. Носик крючка постоянно скользит по плоскости полки 8, приподнимаясь лишь во время перескакивания через перемычку ленты вследствие наличия на крючке скоса. [c.105] Шаг подачи может регулироваться изменением хода пресса, изменением положения нажимного пальца 3 или перемещением кронштейна 1 в правую и левую стороны. Однако окончательная величина шага определяется рычажным фиксатором 10, который качается на оси, вмонтированной в съемник 9, и выводится из зацепления с лентой несколько раньше момента вырубки при помощи винта И. После того, как начнется перемещение ленты, фиксатор, опустившись, ложится на перемычку в ленте, а затем заскакивает в следующее вырубленное окно и точно фиксирует положение ленты в конце цикла. [c.105] Механизмы крючковой подачи могут работать также от клина, смонтированного в штампе. [c.105] Шиберный механизм обеспечивает (рис. 44) поштучную подачу заготовок шибером 5 из наклонного магазина. Шаг подачи равен ширине детали. Заготовки подаются, толкая друг друга. Каждая заготовка в рабочей зоне штампа фиксируется в направлении подачи. [c.105] Готовая деталь отделяется от пуансона отлипателем 4 и сбрасывается со штампа очередной заготовкой в направлении стрелки М. Пуансон 3 не связан с верхней частью штампа жестким пуансонодержа-телем, а поддерживается пружиной 2 через державку 1. Случайное попадание заготовки на деталь исключается тем, что в нерабочем положении между выталкивателем 9 и пуансоном 3 остается зазор 2,5 мм. Заготовки в штамп подаются шибером под воздействием пружины 10 в момент подъема верхней части штампа. Шибер отводится клином 6 через ролики 7 и тягу 11. Пружина 8 исключает застревание выталкивателя в нижнем положении. [c.105] В отверстие сбрасывателя. Положение стержня и сбрасывателя в нижней точке хода ползуна показано слева. При ходе ползуна вверх выточка на стержне войдет в отверстие сбрасывателя, который при этом получит возможность перемещаться под действием пружины 3 в сторону изделия и сдвинет последнее с матрицы штампа. Защелка 5, связанная со сбрасывателем осью 4 и пружиной 6, обеспечивает толчок и удерживает сбрасыватель до тех пор, пока выточка на стержне 1 займет нужное положение. Сбрасыватель под действием пружины 3 резко переместится влево, когда нижний обточенный уступом торец стержня поднимется выше защелки. [c.106] Вернуться к основной статье