ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Принцип работы и особенности наладки из "Наладка прессов для листовой штамповки " Автоматы представляют собой двухкривошипные прессы с нижним расположением эксцентрикового вала, оборудованные двусторонней валковой подачей и ножницами для резки отходов. [c.98] Особенности автоматов бесступенчатое изменение частоты ходов ползуна отсутствие зазора в шариковых направляющих ползуна по четырем колоннам точная настройка шага подачи на ходу возможность резки отходов любой длины, кратной шагу подачи высокая жесткость основных элементов автоматов. [c.98] Автоматы выполнены в двух модификациях с нормальным ходом (для разделительных операций) с увеличенным ходом (для вырубки, вытяжки, гибки, формовки). [c.98] Скорость штамповки регулируется изменением частоты движения ползуна и связанных с ним других органов автомата. Широкий диапазон скоростей автомата обеспечивается многоскоростным двигателем и редуктором типа коробки скоростей. Регулирование частоты движения ползуна осуществляется переключателем скоростей электродвигателя и рукояткой переключения на коробке скоростей. При переключении скоростей электродвигателя каждая следующая ступень должна включаться постепенно после разгона маховика на меньшей скорости. Шаг подачи также регулируется плавно от нуля до максимальной величины. Указанное достигается соответствующей конструкцией валковой подачи. [c.99] Валковая подача состоит из вводного и выводного механизмов подачи. Привод механизмов общий от планшайбы, вращающейся на промежуточном валу, движение передается механизму вводной подачи через тягу. Поскольку эксцентриситет расположения тяги на планшайбе относительно оси вращения промежуточного вала может изменяться, то этим изменяется (грубо) шаг подачи. [c.99] Выводная подача получает движение от вводной через тягу. Тонкое регулирование величины подачи достигается путем изменения соотношения плеч приводного рычага самого механизма вводной подачи. Указанное регулирование осуществляется поворотом червяка зацепления специальным маховичком с рукояткой, вынесенным на панель управления вводной подачи. Регулирование может выполняться без остановки работы автомата. [c.99] Уровень подачи ленты также регулируется по мере необходимости. Корпус вводной подачи прикреплен к столу автомата шпильками, пропущенными сквозь пазы в кронштейнах корпуса. Пазы обеспечивают возможность подъема и опускания корпуса с валками. Упорный резьбовой штырь поддерживает корпус на требуемом уровне. Освободив гайки шпилек, можно поднять или опустить корпус, вращая резьбовой упорный штырь, и затем на нужном уровне зафиксировать положение корпуса, затянув гайки шпилек и закрепив резьбовой штырь контргайкой. Точно так же регулируется уровень выводной валковой подачи. Уровень фиксируется по шкале, прикрепленной к столу. [c.99] Ход автомата является постоянным. Межштамповое пространство регулируется от отдельного электропривода с червячной передачей, которая обеспечивает вращение гайки, ее навинчивание и свинчивание с резьбовой части колонн и соответственно изменение положения верхней траверсы. Для регулирования необходимо нажать одну из кнопок на панели управления Ползун вверх , Ползун вниз . Имеющиеся микропереключатели ограничивают подъем и опускание ползуна при достижении им крайних положений. Фиксирование установленного межштампового пространства осуществляется контргайками, расположенными в верхней части траверсы. Перед регулированием гайки должны быть освобождены. [c.99] На боковых сторонах верхней траверсы установлены регулируемые клинья. С их помощью в случае установки на автомат штампа последовательного действия с ловителями верхние валки подач поднимаются. [c.99] Во время работы последние прижимаются к нижним пружинами, усилие которых регулируется гайками. Для заправки ленты верхний валик поднимается пневмоцилиндром. [c.100] Для смазки ленты к корпусу вводной подачи крепится ванночка, из которой масло поступает на смазывающие валки. [c.100] Для крепления штампа в столе и верхней траверсе предусмотрены Т-образные пазы. Для удаления изделия из верхней части штампа в ползуне имеется выталкиватель, расположенный в центральном отверстии. В средней части стола предусмотрено сквозное отверстие для выпадания отштампованных деталей. [c.100] Электрическая схема автомата предусматривает три режима работы автоматический цикл, ручной проворот и наладку-регулирование межштампового пространства. [c.100] Комплекс работ по наладке выполняется в определенной последовательности. Штамп устанавливается на стол, ползун опускается в крайнее положение до упора в верхнюю плиту штампа. Хвостовик штампа вводится в центральное отверстие верхней траверсы. Производится регулирование межштампового пространства. После этого штамп прикрепляется к столу и траверсе. Далее устанавливается необходимый уровень подачи ленты, настраивается шаг подачи. Тонкая поднастройка осуществляется после включения автомата. Направляющие ролики вводной подачи устанавливаются на заданную ширину ленты, верхние валки поджимаются пневмоцилиндрами, лента вводится между валками, протягивается сквозь зону штампа и вводится в выводную подачу. Верхние валки опускаются на ленту. [c.100] При установке штампов без ловителей боковые упоры на траверсе должны быть подняты так, чтобы при опускании траверсы они не соприкасались с рычагами подъема верхних валков. Этим обеспечивается постоянное зажатие ленты валками. При установке штампов с ловителями указанные упоры опускают так, чтобы при отсутствии траверсы верхние валки поднимались, освобождая ленту. Этим обеспечивается освобождение ленты во время опускания ловителей в соответствующие отверстия, пробитые в ленте на предыдущей операции. [c.100] Если такой подъем не будет обеспечен, ловители либо будут деформировать отверстия, либо могут поломаться. [c.100] Далее осуществляется регулирование ножниц. Зазор между ножами регулируется изменением толщины прокладки под неподвижным ножом. Изменением длины тяг ножниц с помощью стяжек достигается определенное перекрытие режущих кромок, обеспечивающее отрезку. [c.100] Необходимо учитывать, что допускаемая нагрузка на автомат зависит от эксцентричности приложения равнодействующей усилий, возникающих в процессе штамповки. Так, для автомата АА6230 при номинальном усилии 100 тс и полной ширине стола 1080 мм нагружение номинальным усилием допустимо лишь при приложении равнодействующей в пределах 600 мм ширины стола. [c.101] Существенным при эксплуатации является также снижение допускаемой полезной работы при возрастании частоты движения ползуна. Для автомата АА6230 при частоте 80 ходов в минуту допускаемая работа составляет 242 кгс-м, а при повышении частоты до 200 ходов в минуту допускаемая работа за один ход снижается до 76 кгс-м. [c.101] При наладке шага подачи необходимо также учитывать частоту движения ползуна, ибо с ее возрастанием допускаемая величина шага резко уменьшается (рис. 42). Соответствующие графики и таблицы приводятся в руководстве по эксплуатации автоматов. [c.101] Вернуться к основной статье