ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неисправности и их устранение из "Наладка прессов для листовой штамповки " До установки штампа отрегулировать максимальную закрытую высоту путем вращения эксцентриковой оси 6 (см. рис. 32). Установить штамп на подштамповую плиту, отцентровать его, опустить толчками ползун в нижнее положение так, чтобы хвостовик штампа вошел в отверстие ползуна. Закрепить хвостовик, предварительно опустив ползун поворотом эксцентриковой оси до соприкосновения его нижней плоскости с верхней плоскостью верхней плиты штампа, затем прикрепить предварительно нижнюю плиту штампа к подштамповой плите. Поднять ползун в верхнее положение, отрегулировать- снова закрытую высоту так, чтобы она была максимальной. Уложить на матрицу штампа медные или алюминиевые прокладки, толщина которых равна толщине подлежащей штамповке детали. Опустить толчками ползун в нижнее положение, после чего регулированием закрытой высоты довести ползун до соприкосновения с плитой штампа. Закрепить верхнюю и нижнюю части штампа окончательно, после этого ходом ползуна можно произвести два-три его опускания и, установив на матрицу заготовку, подлежащую штамповке, произвести пробную операцию. При необходимости, опустить ползун дополнительно, следя за показаниями указателя усилия. [c.73] Необходимо смотреть за тем, чтобы в крайнем нижнем положении ползуна колена КРМ располагались на одной прямой линии. [c.73] Крепить штамп прихватами не рекомендуется, так как они способствуют образованию перекосов. Необходимо закреплять верхнюю и нижнюю части штампа, вводя болты в соответствующие пазы плит штампа, ползуна и подштамповой плиты. [c.73] В случае обнаружения перекосов в штампе или неплотного прилегания опорных поверхностей штамп с пресса снять. Индикатором проверить параллельность опорных поверхностей и устранить все перекосы шлифованием плит. Пользование прокладками для устранения перекосов, а также для возмещения недостаточной высоты штампа при работе на чеканочных прессах не допускается, так как прокладки не позволяют выдержать требуемые допуски при штамповке и могут привести к поломке инструмента. [c.73] После окончательного закрепления штампа необходимо щупом проверить плотность взаимного прилегания всех плит, равномерность зазора между пуансоном и матрицей. [c.73] В процессе работы следует периодически проверять толщину штампуемых деталей. [c.73] Зачистить контакты, проверить исправность реле, пускателей и т. д. [c.75] В табл. 13 приведены основные возможности нарушения, возникающие при работе кривошипных прессов, и методы их устранения. [c.82] В табл. 14 приведены наиболее часто случающиеся неисправности штампов, устанавливаемых на кривошипные прессы, и рекомендуемые методы их устранения. [c.82] Вернуться к основной статье