ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции зарубежных газоотводящих труб из "Газоотводящие трубы ТЭС и АЭС " На зарубежных ТЭС устанавливаются газоотводящие трубы тех же конструктивных схем, что и в СССР, но при этом имеются отличия по применяемым строительным материалам и антикоррозионным покрытиям. [c.19] Широкое распространение за рубежом получили конические трубы с железобетонным стволом и прижимной футеровкой из кислотостойкого кирпича. Между футеровкой и стволом иногда помещают теплоизоляционный материал. [c.19] На многих электростанциях (США, ФРГ, Франции, Англии и ГДР) применяются железобетонные трубы с футеровкой и вентилируемым зазором между футеровкой и несущим стволом. Внутреннюю поверхность железобетонного ствола окрашивают в этом случае кислотоупорной защитной краской или наносят слой мастики для защиты от коррозии. [c.19] В качестве противокоррозионных покрытий применяются различные материалы эпоксидные, полиуретановые и силиконовые смолы, синтетические каучу-кн и т. д. [c.19] Но наибольшее распространение в США я Западной Европе для защиты от коррозии получило покрытие Стекфас , обладающее высокой адгезией и эластичностью. Покрытие наносится простыми методами толщиной 5—7 мм в несколько слоев с армированием стеклосеткой и хорошо себя зарекомендовало в агрессивных средах дымовых газов при температуре до 140 °С [7]. [c.19] На рис. 1.8 показан узел сопряжения, обеспечивающий взаимное перемещение. Имеется значительное количество других вариантов выполнения шарнирного типа сопряжения. [c.20] В межствольное пространство подается воздух для удаления газов, которые могут просочиться через газоотводящий ствол. Воздух для вентиляции межтрубного пространства подается в отверстия снизу и удаляется через отверстия в верхней части трубы, тем самым исключая попадание просочившихся газов на наружную железобетонную оболочку трубы и обеспечивая надежную работу последней. Кольцевые опоры и смотровые площадки выполняются решетчатыми для того, чтобы обеспечить сквозное движение воздуха. [c.20] На дымовой трубе ТЭС Поршевилль диаметром И м секции из кислотостойкого кирпича выполняются высотой по 6 м, устанавливаются на балки, расположенные на консолях, выполненных заодно с железобетонной оболочкой. Между железобетонной оболочкой и газоотводящим стволом предусмотрен воздушный зазор шириной 70 см. Особое внимание уделено качественному выполнению узлов сопряжения звеньев газоотводящего ствола. Для этой цели применен листовой свинец. Поскольку труба предназначена для отвода агрессивных продуктов сжигания высокосернистого мазута, внутренняя поверхность железобетонной оболочки защищается противокоррозионным покрытием Стекфас . [c.20] Для более высоких труб внутренний газоотводящий ствол может выполняться из бетона. Первой такой трубой была труба электростанции. Булл Ран (США) высотой 244 м при внутреннем диаметре устья 7,5 м и наружном диаметре на уровне земли — 19,8 м. Расстояние между железобетонной оболочкой и газоотводящим стволом одинаковое и составляет 0,9 м. Толщина наружной оболочки и внутреннего ствола примерно одинакова и составляет у основания 750 мм, а в устье 200 мм [8]. [c.22] В зоне окутывания, т. е. в зоне наибольшего воздействия агрессивной среды, верхние 12 м оболочки и верхние 6 м внутреннего ствола облицованы нержавеющей сталью. [c.22] Положительный опыт эксплуатации этой трубы позволил применить подобную конструкцию для трубы ТЭС Кнйстоун (США), где к ней подключен блок мощностью 900 МВт. и трубы для блока 3 электростанции Парадайз (США) мощностью 1150 МВт. [c.22] Возведение наружной оболочки и внутреннего ствола производится с помощью скользящей опалубки. Внутренний газоотводящий ствол не обязательно выполнять из кирпича, керамики или бетона. На многих электростанциях США внутри несущей конической железобетонной оболочки располагают со значительным зазором металлический ствол цилиндрической формы. На ТЭС Кардинал (США) труба имеет высоту 252 м (рис. 1.9). Внутри железобетонной оболочки на специальных тягах подвешен металлический газоотводящий ствол. В межтрубном пространстве расположены лестницы и площадки с выходами на светофорные площадки. Рационально построена форма металлического ствола —в нижней части цоколь повышенного диаметра для ввода газоходов с умереш1ыми потерями. В целях экономии металла в средней части ствола скорость составляет 32 м/с. а на выходе для уменьшения выходных потерь снижается с помощью длинного диффузора до 22 м/с. [c.22] За последние годы в ряде стран находят все более широкое применение многоствольные трубы. [c.22] Стволы крепятся к несущей стальной конструкции (башне) трехгранного очертания высотой 200 м. Пояса располагаются в углах равностороннего треугольника. Размер сторон треугольника у основания 40 м, по верху 7 м. Очертания башни выполнены по параболе. Для защиты стальных конструкций башни применено цинкование методом распыления. [c.23] Для обслуживания и ремонта стволов в средней части конструкции предусмотрен лифт. Расход металла на башню составил 1000 т, на стволы 600 т. Строительство трубы продолжалось 8 мес. [c.23] Применение многоствольных труб с железобетонной оболочкой и такими же газоотводящими стволами наиболее широко и успешно осуществлено в Англии. Там, как правило, на крупной тепловой электростанции устанавливается одна дымовая труба, имеющая число стволов, равное числу блоков. [c.24] Первая многоствольная труба сооружена на электростанции Эгборо , на которой установлены четыре блока по 500 МВт. Эта труба имеет четыре газоотводящих ствола диаметром 5,85 м, высотой 198 м каждый, выполненных из кислотоупорного кирпича, к которым подключается по одному блоку мощностью 500 МВт. Наружная железобетонная оболочка выполнена в виде четырехгранника со скругленными углами (рис. 1.12). [c.24] Вернуться к основной статье