ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции отечественных газоотводящих труб из "Газоотводящие трубы ТЭС и АЭС " В отечественной и зарубежной литературе общепринятым является выражение дымовая труба ТЭС. Желая подчеркнуть общность выбора параметров, подходов при проектировании и эксплуатации труб на ТЭС и АЭС, авторы использовали выражение газоотводящие трубы ТЭС и АЭС. В контексте для тепловых электростанций используется также выражение дымовая труба . [c.5] Газоотводящие (дымовые) трубы тепловых электростанций и их конструктивные схемы в течение периода развития теплоэнергетики претерпевали существенные изменения. [c.5] Вначале энергетические установки были небольшими по мощности и работали на малосернистых и малозольных топливах при относительно высокой температуре уходящих газов, и назначением дымовых труб в это время являлось удаление дымовых газов из котельных установок за счет разности плотностей окружающего холодного воздуха и горячих дымовых газов. Тяга обеспечивалась невысокими трубами металлическими высотой до 30 м и кирпичными высотой до 50—60 м. [c.5] По мере совершенствования котельных установок — применения водотрубных котлов с водяными экономайзерами и воздухоподогревателями— сопротивление газового тракта возрастало, а температура уходящих газов снижалась. В этих условиях дымовые трубы не могли обеспечить движения газов по всему тракту за счет самотяги и от естественной тяги перешли к принудительной (механической) — с помощью дымососов. [c.5] НИЯ их концентраций в приземном слое атмосферы до необходимого по санитарно-гигиеническим требованиям уровня. [c.6] Железобетон, являясь достаточно эффективным материалом в отношении механической прочности, оказался неспособным противостоять воздействию агрессивных сернистых соединений и повышенной температуры дымовых газов. Поэтому возникла необходимость создания футеровки, имеющей функцию ограждающей поверхности для дымовых газов. [c.7] На рис. 1.1 представлена железобетонная газоотводящая труба подобного типа. [c.7] Железобетонный ствол трубы имеет форму полого усеченного конуса с постоянным или переменным уклоном наружной грани стенки трубы в зависимости от условий прочности, экономичности, удобства изготовления, а также архитектурных соображений переменный уклон принимается в пределах от 0,01 до 0,1, постоянный — 0,02. При бетонировании ствола трубы в переставной опалубке уклон может доходить до 7 %, а при скользящей — не более 2,5%. При уклонах труб более 7% требуются особые виды опалубки, выполняемые из переставных щитов, специально предназначенных для этого уклона. [c.7] Отношение высоты железобетонного ствола или отдельного его участка соответственно к своему нижнему наружному диаметру должно быть не более 20. [c.7] Железобетонные стволы газоотводящих труб ТЭС такой конструктивной схемы выполняются в основном из монолитного железобетона. Толщину стенок принимают согласно расчету на прочность. Из производственных условий минимальную толщину стенок вверху монолитной трубы при внутреннем диаметре до 5 м принимают 160 мм, при диаметре от 5,1 до 7 м — 180 мм, при диаметре от 7,1 до 9 м — 200 мм. [c.7] Внутренняя поверхность железобетонного ствола покрывается антикоррозионной изоляцией. Вплотную к изоляции ранее выполнялась прижимная кладка нз нормального глиняного кирпича (узел I) марки 100 на глиноцементном растворе. Зазор между прижимной кладкой и футеровкой в этом случае заполняется по-лужесткими минераловатными плитами на фенольной связке для тепловой изоляции. [c.7] В железобетонных конических трубах, возводимых в последнее время, внутренняя поверхность железобетонного ствола покрывается эпоксидным лаком и стеклотканью, что позволяет отказаться от прижимной стенки из глиняного кирпича, удешевить трубу и сократить сроки строительства (узел И). [c.7] Для отвода атмосферных осадков и конденсата, образование которого возможно при мокром режиме очистки уходящих газов или при их низкой температуре, в узлах сопряжения поясов футеровки устанавливаются фасонные слезннковые кирпичи (узел III). [c.8] Над слезниками в футеровку закладывают трубки из кислотоупорной керамики для отвода возможного конденсата из зазора между футеровкой и прижимной кладкой. [c.8] Антикоррозионная защита железобетонного перекрытия на отметке ввода газоходов и железобетонных конструкций пандусов выполняется следующим образом по цементной стяжке наносят за 1 раз шпаклевку битуминолем Р-1 слоем 3 мм с наклейкой в два слоя стеклосетки. После этого наносят шпаклевку битуминоль Р-1 за 3 раза слоем 7 мм. По шпаклевке выполняют выстилку из кислотоупорного кирпича толщиной 140 мм на диабазовой замазке и облицовку кислотоупорными плитами 6 = 20 мм на диабазовой замазке. Оклеечную изоляцию со ствола заводят на перекрытие. Нижнюю поверхность перекрытия покрывают за 3 раза лакокрасочным покрытием. [c.8] Для защиты верхнего обреза трубы от воздействия дымовых газов и атмосферных осадков на нем устанавливают чугунный колпак, собираемый из секций. [c.8] Фундамент трубы состоит из стакана (в виде полого усеченного конуса или цилиндра) и плиты. Плита выполняется сплошной по всей площади основания или в виде кольца. Кольцевые плиты принимаются при грунтах с высоким расчетным сопротивлением (скальных, полускальных, плотных глинистых и крупнозернистых песчаных). В плане плита — круглого и многоугольного очертания. Плита квадратного или прямоугольного очертания допускается в виде исключения только в случаях, когда из-за крайне стесненного состояния строительной площадки применить круглую или многоугольную плиту невозможно. [c.8] В процессе эксплуатации некоторых монолитных железобетонных дымовых труб с прижимной футеровкой наблюдалось проникновение агрессивных газов через неплотности футеровки с одновременной конденсацией водяных паров и проникновением образующейся жидкости через швы бетонирования наружу. Через рабочие швы бетонирования фильтруется конденсат, содержащий при работе на сернистых топливах агрессивные примеси для арматуры и бетона. В зимнее время конденсация паров приводит к образованию в верхней части трубы наледей. [c.9] До последнего времени причины проникновения газов наружу ствола были недостаточно изучены. В качестве основной причины этого явления предполагалась диффузия газов за счет разности концентраций агрессивного газа внутри трубы и снаружи. Однако это не объясняло, почему на одних трубах, работающих длительные сроки (20—30 лет), проникновение газа не наблюдалось, а на других трубах той же электростанции — наблюдалось через несколько лет эксплуатации. [c.9] Вернуться к основной статье