ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая и химико-термическая обработка стали из "Устройство и ремонт автомобилей Издание 2 " Получение стали в конвертерах осуществляется следующим образом. Через расплавленный чугун, залитый в конвертер, продувают под давлением воздух или кислород, который перемешивается с жидким чугуном, при этом происходит реакция окисления кислородом части углерода, серы, фосфора, марганца, кремния и других примесей. В результате этого чугун превращается в сталь. Емкость современного конвертера от 30 до 100 т. В последнее время применяется кислородное дутье, благодаря чему качество конвертерной стали резко повысилось. [c.78] Исходным материалом для получения стали в мартеновских печах служит не только передельный чугун, но и все металлические отходы металлургических заводов и металлический лом. [c.78] В электрических печах тепло, необходимое для плавления исходных материалов, получается за счет электрической энергии. Значительно более высокая температура (2000°С и более) в электрических печах по сравнению с другими плавильными печами обеспечивает получение высококачественных легированных сталей с присадками тугоплавких металлов (вольфрама, ванадия, молибдена и др.). [c.78] По химическому составу все стали разделяют на углеродистые и легированные. К углеродистым относят стали, в которых основным элементом, оказывающим большое влияние на их свойства, является углерод. Легированные стали отличаются от углеродистых тем, что в них добавлены легирующие элементы (алюминий, хром, кремний, марганец и др.), которые улучшают свойства сплава. По назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и специальные. [c.78] Углеродистые стали. Все углеродистые стали в зависимости от содержания в них углерода разделяют на конструкционные и инструментальные. [c.78] Конструкционные углеродистые стали делятся на стали обыкновенного качества и качественные. [c.78] Согласно ГОСТ 380—60 углеродистые стали обыкновенного качества подразделяются на две группы А и Б и подгруппу В. К группам А и Б относятся стали обыкновенного качества, а к подгруппе В — повышенного. [c.78] Стали обыкновенного качества по способу изготовления разделяют на мартеновские и бессемеровские. [c.78] Стали группы А, поставляемые по механическим свойствам, имеют следующие обозначения Ст. О, Ст. 1, Ст. 1кп, Ст. 2, Ст. 2кп, Ст. 3, Ст. Зкп, Ст. 4, Ст. 4кп, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7. [c.78] Буквы Ст. обозначают сталь, а цифры — номер стали. Чем выше номер, тем больше в стали углерода. Например, сталь Ст. 1 содержит углерода до 0,12%, а сталь — Ст. 4 — до 0,27% углерода. [c.78] Буквы М и Б, стоящие впереди, обознача -от способ производства стали, а цифры — содержание углерода в сотых долях процента. [c.79] Буквы кп указывают на то, что данная сталь кипящая. Б обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс ПС (например, МСт.Зпс). Стали остальных марок относятся к группе спокойных. [c.79] Получают два рода сталей спокойную и кипящую. При застывании спокойной стали не происходит обильного выделения газов, благодаря чему образуется усадочная раковина в верхней части слитка. Кипящая сталь при затвердевании выделяет большое количество газов (сталь кипит). [c.79] Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества применяют преимущественно для изготовления сортового и листового проката, заклепок, болтов, гаек и т. п. [c.79] Конструкционные углеродистые качественные стали маркируют двузначным числом, которое указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. ГОСТ 1050—60 предусматривает следующие марки качественных конструкционных углеродистых сталей с содержанием марганца ке более 0,8% 05 кп, 08 кп, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65 и 70. Этот же ГОСТ устанавливает марки сталей с повышенным содержанием марганца (более 0,8%). В обозначении таких сталей добавляется буква Г, показывающая повышенное содержание марганца, который добавляется как легирующий элемент. Если марганца содержится около 1%, то ставят только букву Г, например сталь 20Г, если более 1%, то процент содержания округляют до целого числа и после буквы Г ставят соответствующую цифру, например сталь 45Г2. [c.79] Конструкционные качественные углеродистые стали применяют для изготовления ответственных деталей различных машин. [c.79] Инструментальные углеродистые стали делят на качественные и высококачественные. Качественные инструментальные стали обозначают буквой У с одной или двумя цифрами, стоящими после буквы. Буква У обозначает, что это углеродистая инструментальная сталь, цифры показывают содержание углерода в десятых долях процента. [c.79] ГОСТ 1435—54 предусматривает качественную инструментальную углеродистую сталь следующих марок У7, У8, У8Г, У9, УЮ, УП, У12 и У13. В стали У7 содержится углерода в среднем 0,7%, а в стали У12—1,2% . [c.79] Инструментальные углеродистые стали применяют для изготовления слесарного и кузнечного инструментов, резцов, фрез, разверток, измерительных инструментов и т. п. [c.80] Легированные стали. Стали, в которых имеются специальные присадки легирующих элементов, называют легированными. Легирующие элементы изменяют свойства сталей. Легированные стали имеют более высокую прочность и износостойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Некоторые легирующие элементы придают сталям высокую красностойкость, т. е. свойство сохранять высокие механические свойства в нагретом состоянии, стойкость против атмосферной коррозии, против коррозии в агрессивных средах и т. п. Основными легирующими элементами являются кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт и титан. [c.80] Вернуться к основной статье