ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт и возобновление штамСтойкость штампов из "Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 " По варианту 1 изготов.тяют мелкие штампы с более высокой твердостью, по варианту 2 — штампы, у которых не должно быть значительного коробления, или при повышенной склонности штамповой стали к короблению по варианту 3 — крупные штампы и штампы с пониженной твердостью (не выше НВ 360). [c.387] Штампы, у которых ручьи изготов лены после окончательной термической обработки, отличаются повышенной стойкостью. [c.387] При изготовлении ручьев электро эрозионным (электроискровым или электроимпульсным) способом твердость штампов не имеет значения поэтому целесообразна их предварительная термическая обработка. Этот способ рекомендуется также при сложной форме ручьев. Особенно эффективно сочетание грубой механической обработки до термической обработки и окончательной электроискровой — после нее. [c.387] Штамповка штампов. К числу рациональных способов серийного изготовления штампов относятся холодное и горячее выдавливание гравюр в кубиках или во вставках для штампов молотов, прессов и ГКМ. [c.387] У штампованной вставки 8 обрезают заусенец в штампе 4, после чего вставку 9 подвергают отжигу, пескоструйной обработке, механической обработке с боковых сторон и донной плоскости 10, окончательной термообработке и после шлифования кре пят горячей посадкой в блок молотового штампа 11. Перед посадкой вставки блок прогревают в печи с температурой 450—500 С в течение 2—2,5 ч. [c.387] Поверхность штампованных ручьев подвергают слесарной зачистке, на что предусматривают припуск 0,1 — 0,2 мм. [c.388] На линии испытания штампуют пробную заготовку 12 в собранном штампе /5 отштампованные поковки 14 поступают в обрезной штамп 15. На готовой поковке 16 проверяют качество изготовленных вставок. [c.388] Стойкость мастер-штампов составляет 150—200 шт. Для мастер-штампов применяют штамповую сталь с прочностью после термической обработки 150—160 кПмм . Мастер-штамп изготовляют механической обработкой и после термообработки полируют. [c.388] Размеры мастер-штампа, перпендикулярные направлению удара, учитывая удвоенный усадочный масштаб, увеличивают на 2%, а в направлении удара на 3%. При штамповке на прессе это увеличение по всем направлениям составляет 2%. Если мастер-штамп получают штамповкой, то учитывают тройной усадочный масштаб. Для лучшего заполнения металлом ручья в мастер-штампе делаются воздушные каналы. [c.388] Чтобы получить в поковке острые углы на переходе к заусенцу, мостик канавки в мастер-штампе изготовляют на 0,5—2 мм выше указанного в чертеже. Излишняя высота мостика устра няется путем фрезерования или шли фования. [c.388] При подготовке штамповых блоков и вставок их рабочие поверхности шлифуют. Не допускается окисление рабочей поверхности. [c.388] При холодной щтамповке штампов (выдавливании) технологический процесс упрощается. Однако для этого способа требуются весьма мощные прессы с очень малой (0,1—2,0 мм мин) скоростью движения рабочих органов. [c.388] Желательно, чтобы штамповая сталь могла подвергаться холодной штамповке после ее термической обработки. Предпочтительнее стали с присадкой хрома и молибдена и более низкой про-каливаемостью, чем стали хромоникелевые и вольфрамовые. Поскольку при холодном выдавливании сопротивление деформации с ростом глубины вдавливания значительно повышается (например, при деформации 40% с НВ 120—240), рекомендуется по возможности уменьшать в штамповой стали содержание кремния, марганца и никеля, способствующих упрочнению стали. [c.388] Если за одну операцию не удается получить нужную глубину ручья, необходимо снять наклеп путем отжига, после чего продолжать штамповку, предварительно зачистив и отполировав плоскость выдавливаемого ручья. [c.388] Отливка штампов. Процесс изготовления штампованных вставок молотовых штампов становится более экономичным, если применять литые заготовки. При этом в зависимости от сложности фигуры штампуемого ручья заготовки отливают плоскими или с наметкой фигуры ручья на их рабочей поверхности. [c.389] Литые заготовки вставок с точно отлитой фигурой простейших ручьев, не испытывающих высоких нанряже-ний в эксплуатации, не подвергают штамповке. Такие вставки, как и штампованные после соответствующей обработки, устанавливают в блок. [c.389] Отливкой получают и штамповые кубики с последующей нарезкой ручьев, и даже с готовыми ручьями, требующими лишь зачистки. Хвостовики штампов обычно выстрагивают [7]. Хорошее качество этих штампов обеспечивается высокой скоростью охлаждения металла. [c.389] ЛОМ И наконечником для зацепления абразивного инструмента и фрез со вставными зубьями из твердого сплава. При диаметре фрезы 12 мм и скорости вращения 12 000 об мин требуется усилие нажима 4—5 кГ, чтобы снять достаточной толщины поверхностный слой металла [2]. [c.389] Получает распространение способ ридрополирования поверхности ручья [12]. Жидкость под давлением 7 ат, в которой во взвешенном состоянии находятся абразивные части (карбид кремния) с величиной зерна до 18 мк, обильной струей подается на поверхность ручья и обрабатывает ее. Шероховатость высотой 15—20 мк при гидрополировке уменьшается до 2—10 мк. [c.389] Вернуться к основной статье