ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раскатка кольцевых заготовок (инж. Л. К- Литвак) из "Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 " Штамповочная вальцовка производится в ковочных вальцах с валками диаметром 600—1000 мм при их окружной скорости 0,4—0,85 м1сек и температуре 900—1100° С и применяется в основном при массовом и крупносерийном производстве для получения мелких и средних поковок переменного сечения простой и сложной формы, например боковых звеньев скребкового транспортера, молотков, кулачков, плоскогубцев и др. [3, 11, 21, 8]. [c.208] За один оборот валков можно получить цепочку из четырех-пяти (и более) отштампованных изделий. [c.208] Среднюю смещенную площадь Feu обычно подсчитывают следующим образом. [c.208] На диаграмму накладывают кальку так, чтобы одна из линий на ней совпала с началом первого участка диаграммы. Изображение диаграммы, заключенное между двумя линиями на кальке (заштриховано на рис. 48), обводят по контуру. Площадь заштрихованной фигуры измеряют планиметром. [c.208] Затем кальку сдвигают от начала диаграммы в направлении, обратном направлению вальцовки, до следующего деления на участке 1 и производят следующее определение площади и т. д. Среднюю величину площади ручья штампа Р для каждого отдельного участка поковки определяют как среднее арифметическое этих вычислений. [c.208] Температура штамповки. С повышением температуры штамповки заполнение ручья штампа ухудшается, а опережение металла увеличивается. [c.210] Детали, изготовленные в вальцах при высокой температуре, имеют крупнозернистую структуру и низкие механические свойства. При штамповке в вальцах сложных деталей часто образуется так называемый зажим металла. Чтобы улучшить заполнение ручья штампа, температуру штамповки снижают, когда диаметр валков ковочных вальцов имеет небольшие размеры по сравнению с высотой исходной заготовки. [c.210] Наилучшее заполнение ручья штампа при диаметре валков 900 мм происходит при температуре нагрева заготовок 1000—1050° С [15]. [c.210] Для небольших сечений заготовок и при малой глубине полости штампа ширина заусенца обычно не превышает 5 мм. [c.210] Наилучшее качество поковок и высокая стойкость штампов [15] достигаются при толщине заусенца 1,5— 2,0 мм. Увеличение зазора между штампами до 3 мм (и более) приводит к незаполнению ручья штампа и заклиниванию цепочки поковок в штампах. [c.210] Уменьшение толщины заусенца до 0,5—0,8 мм вызывает резкое увеличение износа штампов при этом имеют место случаи изгиба заусенца при съеме цепочки поковки и ее заклинивание в штампах. [c.210] Смазка штамп ов. С применением графитовой смазки опережение металла при штамповке в вальцах возрастает. [c.210] Целесообразность применения смазки устанавливают в зависимости от формы штампуемых поковок. [c.211] При изготовлении плоских поковок, требующих большой вытяжки, и поковок с ровным рельефом контура применение смазки целесообразно. При штамповке деталей сложной формы, с короткими переходами и значительным изменением поперечного сечения применять смазку не рекомендуется. [c.211] На графиках (рис. 49) показаны соответствующие окружным скоростям валков и наибольшие длины штампуемых изделий I для различных диаметров валков D. [c.211] Шероховатость поверхности ручья. Наилучшие качества работы штампов достигаются при чистоте поверхности ручья в пределах 7—8-го классов [16]. [c.211] Форма и расположение поковок в ленте. На поковке недопустимы высокие поперечные ребра и резкое изменение поперечного сечения по длине. Симметричные поковки надо штамповать с одинарным расположением в ленте. [c.211] Если при спаренном или одинарном расположении фигур в ленте не обеспечивается симметричная поперечная деформация заготовки, то устанавливают специальные уравновешивающие карманы / для металла (рис. 50, в). [c.211] Выбор диаметра штампов. Все мелкие поковки, имеющие небольшую высоту и простую форму, целесообразно изготовлять в ковочных вальцах с малыми диаметрами штампов. [c.211] Диаметр штампов для штамповки поковок сложной формы, с резкими изменениями поперечных сечений, следует выбирать возможно большим, так как с увеличением диаметра улучшается заполнение полости штампа металлом. [c.212] Вернуться к основной статье