ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вальцовка (канд. техн. наук Н М ар тынов) из "Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 " Штампы изготовляют литыми, а также из толстолистового проката сварными или соединенными болтами. Наиболее трудоемка механическая обработка рабочих поверхностей. При конструировзнии штампа особое внимание надо обращать на упрощение его обработки. Просты в изготовлении штампы, собранные из стальных плит. Обработку их рабочих поверхностей можно производить путем газовой резки и зачистки наждачным камнем. [c.175] В штампах для крупносерийной гибки целесообразно в наружных углах рабочих поверхностей, которые подвержены интенсивному износу, предусматривать каленые вставки (см. рис. 4). [c.175] При подаче сравнительно тяжелых заготовок в продольном направлении следует предусматривать упоры с резиновым или пружинным амортизатором. [c.175] В дыропробивных штампах необходимы направляющие колонки, так как необходимо точное совпадение пуансона и матрицы. Обычно заготовка застревает на пробивных пуансонах, поэтому следует устанавливать съемники. Наиболее распространены съемники пружинного типа, монтируемые на пуансоне они одновременно служат прижимами для удержания заготовки в определенном положении. [c.175] Машины подбирают по количеству ползунов (от одного до шести) в соответствии с количеством требуемых переходов ковки-штамповки. Размер машины определяется наибольшим диаметром обрабатываемой исходной заготовки, указанным в характеристике машины. [c.176] Кроме бойков, применяют упоры, устанавливаемые на специальном столе против нижних бойков, а на некоторых машинах — ножной привод для изменения расстояния между бойками. [c.176] Штамповое пространство по высоте регулируют изменением положения нижних колодок машины при помощи винтов у машин малых размеров или клинового приспособления у машин большого размера, а также с помощью ножного привода. [c.176] Общие сведения. Схема действия ротационно-обжимных и радиально-обжи.мных машин показана на рис. 11. [c.176] Технические характеристики машин приведены в табл. 9, а классификация поковок — в табл. 10. [c.176] К 1 классу отнесены поковки, изготовляемые раздельным способом на машинах с постоянной степенью обжатия, а также поковки с переменным сечением, когда длина обрабатываемой части не превышает длины бойка. [c.176] Точность обработки при горячем обжатии соответствует 4—5-му классам, а при холодном — 2—3-му классам и даже выше. Шероховатость поверхности достигает при горячем обжатии у5—Уб, при холодном — 78— 79. [c.176] Инструмент. В комплект инстру.мен-та входят бойки (рис. 12) и оправки. [c.176] Форма и размеры бойков для раздельного обжатия приведены в табл. 11. [c.177] Второй заходной конус предусматривают с целью его использования после износа первого. С этой же целью изготовляют рабочие полости на двух противоположных гранях бойков. [c.177] При обработке тремя и более бойками зазор для истечения избыточного металла не предусматривают и ручьи выполняют равными диаметру изделия, но с сохранением овальности. [c.177] Диаметр бойков, предназначенных для переменного обжатия, принимают по наибольшему диаметру изделия, а закрытую высоту — по наименьшему. [c.177] Наибольшая длина обработки в мм. [c.178] Оправки (табл. 12) следует устанавливать в механизме подачи, в бойках или в корпусе механизма обжатия так, чтобы они могли свободно вращаться вокруг своей оси (рис. 13). [c.179] Сравнительные данные по стойкости бойков и оправок приведены в табл. 13. [c.179] Вернуться к основной статье