ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штамповка осаживанием в закрытых штампах из "Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 " Общие положения. Штамповку в закрытых штампах применяют для получения поковок гр. II класса А и поковок класса Бив редких случаях поковок гр. I класса А несложной формы с небольшой разницей в сечениях. [c.14] Основным условием успешного осуществления штамповки в закрытых штампах является соответствие объема заготовки объему поковки. Обычно длину и диаметр заготовки намечают такими, чтобы обеспечить заполнение ручья при минимальном объеме заготовки. Поэтому избыток металла в пределах допусков на диаметр и длину заготовки является излишним и идет на увеличение габаритных размеров поковки, а при штамповке на прессах не исключается поломка штампов и деталей пресса. [c.14] Если допуск по высоте поковки выходит за пределы, установленные ГОСТом 7505—55, то вводится дополнительная обработка резанием. [c.14] Удлинение стержня требует отрубки или же отрезки его конца. [c.14] Первый вариант возможен только для штамповки заготовок небольших диаметров (до 25—30 мм). Колебания объема заготовок при этих диаметрах не превышают 3%, а высота поковкн лежит в пределах допусков на высоту поковок, установленных ГОСТом 7505—55. [c.15] Штамповка заготовок, нарезанных из сортового проката с обычными допусками на резку в штампах с компенсаторами, обеспечивает получение качественных поковок и безопасное размещение избытка металла, обеспечивает безопасность процесса и спокойную работу пресса, повышает стойкость штампов, однако наличие компенсаторов усложняет конструкцию штампов, требует точной наладки и регулировки усилий компенсаторов. [c.15] Компенсаторы бывают пружинные, пневматические, гидравлические. [c.15] Все отмеченные выше способы удорожают процесс штамповки, а использование для штамповки литой заготовки к тому же и снижает качество поковки. [c.15] Наиболее правильное решение, обеспечивающее штамповку в закрытых штампах, дает точная резка заготовок с узкими весовыми допусками в специальных штампах. Если штамповка производится из точной по весу поковки, допуск на размер по высоте можно снизить на 25—30% по сравнению с установленным ГОСТом 7505—55. [c.15] Штамповочные уклоны назначают по наружному диаметру 0,5—3°, по внутреннему диаметру 2—Т в зависимости от глубины полости. Радиусы переходов принимают как и при открытых штампах. [c.16] Торцовый заусенец при наличии избыточного металла в заготовке может, проникнув в зазор между пуансоном и матрицей, привести к заклиниванию штампа. Поэтому рекомендуется на пуансоне протачивать поясок толш,иной 1 мм и высотой 3—4 мм, так как заусенец, заполняющий полость пояска, тормозит дальнейшее вытекание металла в полость между пуансоном и матрицей и предохраняет от заклинивания. [c.16] Диаметр заготовки, помещаемой в штамповочном ручье, принимают на 0,5—2 МЛ1 меньше диаметра матрицы. [c.16] Как правило, для штамповки в закрытых штампах необходимо нагревать заготовку в нагревателях, обеспечивающих безокислительный нагрев или минимальные потери металла на угар. Тогда Уу == 0. Если же при нагреве и на пути от нагревателя к прессу на заготовке получается окалина, необходимо ее очистить в гидроочистной установке или же ввести первый переход — осадку заготовки. В этом случае можно принять потери на угар Уy равными 0,7—0,8% от веса поковки. При нагреве в пламенных печах с окислительным нагревом потери на угар могут быть приняты, как обычно, 2%. [c.16] Величина потерь металла в перемычке У р зависит от ее толщины и высоты. При наметке с магазином коэффициент заполнения последнего берут 0,6—0,7. [c.16] Потери металла в торцовый заусенец Уз определяют из расчета — толщина заусенца 1—3 мм, высота 3—5 мм. [c.16] При штамповке в закрытых штампах большое значение для заполнения ручья имеет точная укладка заготовки по центру его полости. Для заготовок, нарезанных нз прутков меньшего диаметра, необходимый размер достигается осадкой. Если форма штамповочного ручья позволяет обеспечить центрированную укладку заготовки, осадку производят с одновременной наметкой центрирующего выступа в поковке. [c.16] Осадочный ручей конструируют с таким расчетом, чтобы диаметр заготовки после осадки был на 0,5—2 мм меньше диаметра матрицы. Высоту направляющего участка матрицы выбирают с таким расчетом, чтобы к моменту соприкосновения с заготовкой пуансон входил в матрицу на глубину 3—5 мм. [c.16] Зазор между пуансоном и матрицей принимают 0,08—0,1 мм на сторону. [c.16] Тонкий торцовый заусенец удаляют смятием в прошивочном шта.мпе верхним пружинным съемником, а толстый — нижним жестким съемником. В первом случае смятие производится действием пружины, во втором — усилием пресса. [c.16] В отдельных случаях удалять заусенец можно в механических цехах на станках. [c.17] Вернуться к основной статье