ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические особенности ковки высоколегированной стали из "Ковка и объемная штамповка стали Том 1 издание 2 " При ковке Бысоколегироватюй стали - для получения качественных поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса стали общей степени уковки, необход1гмо учитывать и другие технологические факторы. К числу их относятся подготовка слитков и заготовок к ковке режим нагрева перед ковко опти.мальные температуры начала и конца ковки выбор схемы процесса ковки и формы бойков, охлаждение поковок и др. [c.302] Температура начала и конца ковки. [c.303] Интервалы ковочных температур высоколегированной стали многих марок более узкие, чем для среднеуглеродистой и низколегированной конструкционной стали. Это обстоятельство обязывает обращать особое внимание на соблюдение температурных режимов начала и конца ковки. [c.303] Выбор схемы процесса ковки. При деформации литого металла в одном направлении (без кантовки) кристаллы литой структуры принимают вытянутую форму. Происходит недостаточное разрун1енпе первичного (литого) зерна и структурных составляющих, расположенных по его границам. Поэтому для получения в поковке более однородной структуры и оптимальных механических свойств металла ее попеременно вращают вокруг продольной оси. [c.303] Наиболее рациональна ковка по схеме квадрат—прямоугольник—квадрат. [c.303] Нецелесообразно производить вытяжку высоколегированной стали в комбинированных бойках (верхний плоский, нижний вырезной). Наиболее благоприятные условия обеспечиваются при ковке в бойках, имеющих радиус выреза, равный радиусу сечения. В этом случае вытяжка происходит при боковом давлении на металл инструмента, исключающем образование растягивающих напряжений. После предварительного обжима в вырезных (но радиусу) бойках последующая вытяжка допускается и в ромбических бойках. Вырезные бойки обеспечивают и наибольшую производительность. [c.303] Степень деформации и размер зерна. Деформация металла ковкой для получения детали заданной формы и размеров может производиться по-разному. Например, обжатие поперечного сечения или осадка заготовки могут быть выполнены за один переход, за несколько проходов с примерно одинаковыми частными обжатиями, причем обжатие за каждый переход увеличивается от первого к последнему на разную величину (20, 40, 60% и т. д.). [c.306] Возможность применения того или иного варианта определяется пластичностью металла, условиями рекристаллизации и требуемой величиной зерна в поковке. Высоколегированная сталь большинства марок перлитного и фер-ритного классов обладает высокой пластичностью. Наоборот, высоколегированная сталь аустенитного класса, ледебуритной группы с карбидами и др. обладает пониженной пластичностью. Поэтому ковку слитков из быстрорежущей и жаропрочной стали производят с весьма ограниченной степенью дефор.мации за первый переход. [c.306] Для определения величины зерна в поковках в зависимости от степени деформации руководящим материалом служат диаграммы рекристаллизации в координатах температура — величина зерна — степень деформации, которые разрабатывают отдельно для литого и деформированного. металла. [c.306] Вернуться к основной статье