ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор основных параметров нагрева и оборудования из "Ковка и объемная штамповка стали Том 1 издание 2 " С повышением температуры глубина проникновения тока в нагреваемую заготовку возрастает (табл. 5). [c.151] При пользовании графиками рис. 1 необходимо иметь в виду следующее. Зависимости, приведенные на них, найдены экспериментально в условиях работы обычных методических индукторов с равномерной намоткой витков, когда 1) напряженность магнитного поля индуктора на всех стадиях нагрева заготовки постоянна 2) удельная мощность, развиваемая в заготовке, относительно мала и находится в пределах 0,05—0,10 квт1см 3) температура поверхности заготовки к концу цикла нагрева отличается от температуры центра относительно мало (на 100—150° С) 4) температура поверхности заготовки в конце цикла нагрева незначительно превосходит необходимую конечную температуру нагрева (не более чем на 30—50° С). [c.152] Рост температуры заготовки на поверхности и в центре схематически изображен на рис. 2. [c.152] Применением неодинакового шага витков в разных зонах индуктора или соответствующим выбором электрического режима можно достигнуть роста температур на поверхности и в центре заготовки в соответствии с кривой б (рис. 2). Для такого ускоренного индукционного нагрева требуются методические индукторы специальной конструкции 7]. Зона индуктора, в которой поверхность заготовки нагревается от начальной температуры до ковочной (1200—1250° С), выполняется с более плотной намоткой витков, чем зона индуктора, в которой температура поверхности заготовки остается практически постоянной и происходит интенсивный нагрев ее сердцевины. [c.152] Обычно намотка индуктора составляется из 3—4 секций, имеющих разный шаг намотки. [c.152] Таким образом, при скоростных режимах нагрева характерно применение значительных удельных мощностей (в 5—6 раз больших, чем по режимам, соответствующим рис. 1) и, следовательно, высоких температурных градиентов между поверхностью и центром заготовки. [c.153] Выбор минимальных продолжительностей нагрева в соответствии с приведенными положениями позволяет рекомендовать следующее минимальное время нагрева до 1000° С. [c.153] Ускоренный индукционный нагрев целесообразен во всех случаях, когда производительность нагревательного устройства превышает 0,8 т1ч. Минимальное время, необходимое при ускоренном индукционном нагреве заготовок может быть выбрано по кривым (рис. 3). [c.153] Применение специализированных индукторов для ускоренного нагрева рационально также в автоматических нагревательно-ковочных агрегатах, в которых обычно требуется минимальная длина индукторов. Обработка давлением в них производится за весьма короткое время, поэтому заготовки нагревают обычно лишь до 1000° С. [c.153] Ориентировочное определение времени индукционного нагрева заготовок при частоте 50 гц можно производить при помощи данных табл. 6. [c.153] При уменьшении диаметров заготовок существенно снижается к. п. д. индуктора, работающего на частоте 50 гц, что обусловливает уменьшение удельной мощности, развиваемой в заготовке, и, следовательно, увеличение времени нагрева. [c.154] Получение на частоте 50 гц напряженности магнитного поля индуктора более чем 10 ООО э затруднительно, поэтому можно считать, что для нагрева заготовок диаметром 100—200 мм необходимо 4—8 мин. [c.154] Наиболее часто для индукционного нагрева используют машинные генераторы частотой 1000—2500 гц. [c.154] Основные энергетические показатели индукционного нагрева приведены в табл. 7. [c.154] При частотах 1000—8000 гц удельный расход электроэнергии сильно зависит от степени использования генератора во времени. При непрерывной загрузке генератора расход энергии близок к 400 квт-ч на 1 т нагретых заготовок. Когда генератор значительную часть времени работает без нагрузки (вследствие перерывов в работе ковочного оборудования), расход энергии достигает 500—600 квт-ч и даже более на 1 т заготовок. [c.154] Вернуться к основной статье