ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Элементы конструкции штампоПрипуски и допуски из "Ковка и штамповка цветных металлов " При проектировании деталей из сплавов цветных металлов, изготовляемых из штампованных заготовок, необходимо учитывать технологические особенности и физические свойства материала и возможность изготовления детали с минимальными затратами металла и труда специфические особенности горячей штамповки, т. е. указывать штамповочные уклоны на необрабатываемых поверхностях, не лежа-ш их в плоскости разъема назначать нужные радиусы сопряжений, переходов и закруглений правильно выбирать соотношения между толш иной и шириной полотна, высотой и толщиной ребра. [c.93] Детали, изготовляемые из штампованных заготовок, должны иметь плавные переходы от одного сечения к другому. Особенно важно, чтобы детали не имелп большой разницы площадей сечений, расположенных на небольшом расстояния друг от друга. [c.93] Подготовительные операции осуществляются главным образом свободной ковкой, которая трудоемка и не обеспечивает распределения материала с необходимой точностью. В связи с этим при штамповке заготовок для деталей с большой разницей в сечениях наблюдается повышенный расход металла. Большой объем металла, вытесняемого пз полости, приводит к быстрому износу штампов, а неравномерное распределение облоя по контуру детали вызывает неравномерные напряжения и деформации штампа, перекос п смещение, приводящие к искажению форлш штампуемой заготовки. [c.93] При этом глубина полостей штампа минимальная, благодаря чему облегчается их заполнение и достигается оптимальная производительность величина напуска для создания штамповочного уклона уменьшается, благодаря чему снижается расход металла и трудоемкость последующей механической обработки. [c.94] Возможность получения полотна минимальной толщины определяется сопротивлением металла деформированию, скоростью остывания заготовки в процессе штамповки, температурой деформирования п коррозионными свойствами металла. [c.94] Из этих формул следует, что удельное сопротивление деформированию возрастает за счет увеличения предела текучести в связи с остыванием заготовки и за счет изменения формы, т. е. увеличения отношения //г или а/й. [c.94] Учитывая увеличение толщины полотна в результате износа штампов, зависящего в основном от сопротивления деформированию, и изменения величины усадки вследствие нестабильности термического режима штамповки, упругий прогиб штампов не должен превышать некоторой части половины допустимого положительного отклонения на толщину полотна (имея в виду утолщение полотна в обе- стороны за счет упругих деформаций, износа и пр. верхнего и нижнего бойков штампа), т. е. [c.95] В формуле не учитываются упругие деформации штампуемого материала, которыми можно пренебречь ввиду высокой пластичности металла при горячем деформировании. [c.95] Если величина упругого прогиба окажется больше м щах min это указывает на то, что требуемую толщину полотна получать штамповкой нецелесообразно и ее следует увеличить. Это уменьшит упругий прогиб и износ штампов вследствие сопротивления деформированию. Окончательный размер полотна получается путем механической обработки. [c.95] Отверстие облегчения на полотне закрытого сечения используется как дополнительный приемник избыточного металла (рис. 3, е) и фактически уменьшает ширину полотна. В этом случае можно считать, что условия образования тонкого полотна в закрытом и открытом сечениях одинаковы. [c.97] Для эффективного использования отверстия облегчения в качестве приемника избыточного металла площадь его должна составлять не менее 50% площади тонкого полотна. [c.97] В табл. 1 приведены значения толщин полотен в зависимости от площади штамповок для различных форм сечений. [c.98] МЫ для удаления заготовки из полости штампа. Различают штамповочные уклоны наружные а, располагающиеся по внешнему контуру детали, и внутренние Р, располагающиеся по контуру выемок. [c.98] Небольшие штамповочные уклоны вызывают образование поднутрений в полости штампа (рис. 4), являющихся результатом больших напряжений, возникающих в зоне об-лойного мостика от деформирования вытекающего в облой металла. [c.98] Образующееся поднутрение вызывает застревание заготовки в штампе. [c.98] Величина внутренних штамповочных уклонов зависит от конфигурации и материала штампуемой заготовки, а также от применяемого оборудования и инструмента (наличия выталкивающих приспособлений). [c.98] В конкретных случаях, когда конфигурация, габаритные размеры и материал штамповки известны, величины штамповочных уклонов зависят от формы сечения и отношения высоты й детали, или элемента детали, которому придается штамповочный уклон, к ширине Ь (рис. 5). [c.98] Практически не всегда бывает целесообразно назначать разные штамповочные уклоны на наружных и внутренних поверхностях штамповок. Так, например, разные штамповочные уклоны на двутавровых и швеллерных сечениях усложняют изготовление штампа. Разные штамповочные уклоны на наружных и внутренних поверхностях можно применять для штамповок или элементов штамповок, имеющих форму тел вращения, для которых полость штампа обрабатывают на токарном расточном станке, а не фрезерованием. [c.99] Наиболее распространенными для сплавов цветных металлов являются штамповочные уклоны в 3—7°. [c.99] Если на отдельных местах штамповки получаются разные шта.мпо-вочные уклоны, то их нужно унифицировать, сделав разные уклоны только в местах, не вызывающих затруднения при изготовлении штам нов. [c.99] Вернуться к основной статье