ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разработка технологических режимов окраски из "Методы окраски промышленных изделий " Перед окраской промышленных изделий методом электроосаждения режимы нанесения выбранного лакокрасочного материала отрабатывают на лабораторных установках. При этом находят оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, pH рабочего раствора лакокрасочного материала, при которых определяют толщину, рассеивающую способность и условный выход по току. [c.229] Оптимальными технологическими режимами при окраске электроосаждением являются режимы, при которых образуются покрытия с наилучшими физико-механическими и коррозионнозащитными свойствами при максимальной рассеивающей способности и условном выходе по току. При разработке технологических режимов электроосаждения новых лакокрасочных материалов необходима длительная работа лабораторной установки электроосаждения для определения максимального времени оборачиваемости для испытуемого материала и установления наиболее приемлемого способа корректировки рабочего раствора ванны. Для выполнения таких работ в лабораторных условиях в НПО Лакокраспокрытие специально разработаны установки электроосаждения. [c.229] Лабораторная установка электроосаждения типа ВЭЛ-1М предназначена для отработки технологических режимов окраски, оценки пригодности лакокрасочных материалов к электроосаждению, а также может служить для окраски различных мелких изделий. [c.229] После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загрузкой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения рабочей концентрации в ванне электроосаждения. Предварительно подготовленную ванну заполняют деминерализованной водой примерно на 60—70% ее объема, т. е. настолько, чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию. [c.230] В емкости предварительного смешения, оборудованной мощной мешалкой и рубашкой охлаждения, исходный лакокрасочный материал растворяют и разбавляют до концентрации 20—30% по сухому остатку, при этом исходный материал закачивают в емкость смешения, предварительно заполненную на 40—60% деминерализованной водой, при включенной мешалке. Впоследствии для разбавления используют раствор лакокрасочного материала з ванны электроосаждения. [c.230] В случае применения материалов, выпускаемых в виде кислых паст, в емкость предварительно вводят нейтрализатор — триэтиламин, аммиак (обычно 7.0—7,5 л на 100 кг пасты). После окончания загрузки содержимое емкости перемешивается до тех пор, пока при взятии пробы на растворимость на стеклянной пластинке не будут отсутствовать нерастворившиеся частицы лакокрасочного материала. При хорошем растворении содержимое емкости смешения перекачивается насосом в ванну электроосаждения. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят pH ванны до требуемого значения. После циркуляции раствора в полностью загруженной ванне в течение нескольких часов периодически отби-оают пообу на анализ для лаборатории, где проверяют сухой остаток, pH, удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала. [c.230] При окраске установочной партии изделий уточняются технологические режимы нанесения, полученные на лабораторных установках, контролируются толщина и равномерность покрытия. В случае окраски изделий особо сложной конфигурации для повышения рассеивающей способности определяют число дополнительных электродов и места их установки. Оптимальные технологические параметры электроосаждения различных лакокрасочных материалов приведены в табл. 8.3. [c.230] Рабочая температура рас-тЕора в ванне, °С. . . . Напряжение осаждения, В Плотность тока, А/м . . Циркуляция лакокрасочного материала. [c.231] Температура сушки, °С. Продолжительность суш ки, мин. [c.231] Для устранения некоторых дефектов злектроосажденных по крытий в ванну можно вводить в небольших количествах специальные добавки. Так, при появлении дефектов типа кратеров в качестве пластифицирующ,ей добавки рекомендуется использовать водную акриловую дисперсию БММ.-2 (0,1—0,2 объемн. %). Эта добавка, осаждаясь вместе с основным пленкообразующим, способствует затеканию возникающих кратеров. [c.231] Дефекты переосаждения могут быть устранены введением в ванну 0,02—1,0 объемн. % диэтилентриамина (ДЭТА) или 0,05— 0,15 объемн. % циклогексиламина (ЦГА). При применении этих добавок повышается степень нейтрализации пленкообразующего без существенного увеличения pH. [c.231] В табл. 8.4 систематизированы наблюдаемые в промышленных условиях дефекты покрытий, перечислены возможные причины их возникновения, а также рекомендуемые способы их устранения [1, с. 37]. [c.233] Вернуться к основной статье