ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение дополнительных электродов и окраска мелких деталей из "Методы окраски промышленных изделий " Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное [1, с. 100—126]. К основному оборудованию относят агрегат для подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, установку для очистки промывных вод, установку ультрафильтрации, установку для деминерализации воды. [c.210] Основное оборудование связано в линию единым конвейером. В зависимости от типа конвейера различают линии непрерывного и периодического действия. [c.210] Конструкцию конвейера выбирают в зависимости от производственной программы окраски, размеров изделий, планировки и площади окрасочного цеха. [c.210] На линиях непрерывного действия погружение изделия в ванну электроосаждения осуществляется за счет перегиба пути конвейера, а в установках периодического действия — специальным механизмом вертикального перемещения (автооператором, опускной секцией монорельса и т. п.). [c.210] Линии непрерывного действия высокопроизводительны, полностью автоматизированы, надежны в работе и просты в техническом обслуживании, но при их использовании требуются ванны электроосаждения большого объема. Как правило, линии непрерывного действия применяют при массовом и крупносерийном производстве изделий средних и больших размеров. [c.210] Линии периодического действия менее производительны и имеют сложные транспортирующие устройства. Объем ванны электроосаждения и площадь, занимаемая линией, как правило, меньше, чем в линиях непрерывного действия. Линии периодического действия применяют при сравнительно небольшой производственной программе, а также в массовом и крупносерийном производстве при окраске мелких изделий. [c.210] Для окраски малогабаритных изделий и при небольших скоростях движения конвейера могут применяться линии со штанговым конвейером (рис. 8.9). Основным достоинством этих линий является высокая производительность при небольшом объеме окрасочной ванны. Эти линии занимают значительно меньшие производственные площади, чем линии с подвесными конвейерами. К недостаткам следует отнести относительную сложность транспортирующих элементов конвейера и подвесок. [c.212] Агрегат для подготовки поверхности, входящий в линию окраски электроосаждением, не имеет принципиальных отличий от агрегатов, устанавливаемых на линиях окраски другими методами. [c.212] Агрегат струйной подготовки состоит в большинстве случаев из 7 секций предварительного обезжиривания, промывки, фосфатирования, промывки, пассивирования, промывки деминерализованной водой. Как было показано ранее, отдельные секции могут быть исключены. [c.212] Установка (рис. 8.10) состоит из ванны электроосаждения с системами, обеспечивающими ее нормальное функционирование электропитания, перемешивания рабочего раствора, термостати-рования, контроля и регулирования технологических параметров, а также секций промывки изделий и обдувки их горячим воздухом. [c.212] Внутри ванны, вдоль ее боковых стен и на днище, устанавливают изолирующие ребра для предотвращения короткого замыкания при возможном контакте изделия с ванной. В ваннах с диализными карманами устанавливают защитные сетки на случай механических повреждений ионообменных мембран. [c.213] Днище и стенки ванны должны иметь плавные сопряжения днище ванны имеет уклон к сливному трубопроводу для удобства слива и профилактической чистки. [c.213] Обычно ванну разделяют перегородкой на две части — рабочую и карман , в котором при перемещивании собирается пена. В кармане устанавливают сетчатые пеногасящие перегородки. Соотнощение между объемами рабочей части и кармана составляет 10 1. [c.213] Ванны с большими габаритными размерами проектируют из нескольких секций, собираемых на болтовых соединениях. [c.213] Размеры и объем ванны определяют в зависимости от габаритных размеров окрашиваемых изделий, производительности окраски, продолжительности осаждения и типа транспортирующего устройства. Этот расчет не имеет принципиальных отличий от расчета установок окраски окунанием. Следует только учесть, что погруженные в ванну изделия должны находиться на расстоянии не менее 300 мм от стенок, днища и верхнего уровня рабочего раствора во избежание местных перегревов. Для ванн небольших габаритных размеров (емкостью до 3,0 м ) это расстояние может быть уменьшено до 150 мм. [c.213] Время оборачиваемости ванны должно быть меньше максимально допустимого времени оборачиваемости применяемого лакокрасочного материала, которое для большинства материалов составляет 15—20 сут. [c.214] Система электропитания ванны. При нанесении лакокрасочных материалов электроосаждением могут быть использованы два режима подачи электрического тока режим постоянной плотности тока и режим постоянного напряжения. [c.214] Первый способ самый простой, но при его применении требуются громоздкие трансформаторы с подвижными узлами. Кроме того, регулирование происходит с большой инерционностью и низким коэффициентом мощности, что снижает экономичность выпрямительной установки. [c.214] Более прогрессивным является метод регулирования выпрямленного напряжения с помощью дросселя насыщения. В этом случае регулирование осуществляется плавно при малой инерционности системы и отсутствии подвижных частей. Вся система более надежна, обладает меньшей массой, габаритными размерами и лучшими характеристиками, чем при регулировании с помощью трансформаторов. [c.214] Вернуться к основной статье