ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эксплуатация установок струйного облива из "Методы окраски промышленных изделий " Перед пуском УСО в эксплуатацию следует провести большую работу по ее наладке. Вначале следует убедиться в герметичности корпуса установки. Внимательному осмотру подлежат также трубопроводы, особенно в местах соединений проверяется также правильность установки трубопроводной арматуры. Число разъемных соединений, установленных на трубопроводах, должно быть таким, чтобы разобранный трубопровод было удобно прочищать. После очистки и полной проверки установки на соответствие проекту баки заливают водой с добавкой ингибиторов коррозии, например растворами хромпика или нитрита натрия с концентрацией 2—5 г/л, и проводят испытания, в процессе которых проверяется работоспособность фильтров, насосов, запорной арматуры, теплообменника. [c.162] Насосные агрегаты должны быть смонтированы таким образом, чтобы всасывающий патрубок насоса находился ниже минимального уровня лакокрасочного материала в баке. Несоблюдение этого требования, а также наличие неплотностей во всасывающей линии краскоподачи является причиной попадания в лакокрасочный материал пузырьков воздуха, приводящих к дефектам покрытий. [c.162] Большое значение имеет возможность самоопорожнения трубопроводов от лакокрасочного материала после остановки насоса. При отсутствии свободного стока и разбавлении лакокрасочного материала при промывке растворителем оставшаяся после работы пигментная часть материала оседает в трубопроводах, приводя к их постепенному засорению. [c.163] Для испытания и наладки вентиляционных систем необходимо иметь анемометры, трубки Пито и дымообразующие вещества. [c.163] После наладки всех систем установки вода сливается, все доступные места внутри установки и баки протираются уайт-спиритом. Проверяется надежность автоматической системы пожаротушения. Затем баки заполняют растворителем, который предполагается использовать для разведения лакокрасочного материала, и промывают установку. Если после промывки растворитель сильно загрязняется, установку промывают второй, а иногда и третий раз. [c.163] После слива растворителя в баки заливают лакокрасочный материал и отрабатывают технологические режимы при окраске опытной партии изделий. После двух-трех недель работы установки замеряют расход лакокрасочных материалов и растворителей и устанавливают нормы расхода на единицу окрашиваемой поверхности и на изделие. [c.163] Для предотвращения засыхания лакокрасочного материала по окончании смены в течение 20—30 мин промывают растворителем пол парового туннеля, пол и стены зоны облива, фильтры, трубопроводы и теплообменник. По мере использования для промывки одного и того же растворителя в нем увеличивается содержание лакокрасочного материала. При содержании в растворителе выше 20% сухого остатка он становится непригодным для промывки и может быть использован после очистки для доведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости. [c.163] Контуры облива, сопла, а также подвески очищают от налипшего лакокрасочного материала раз в месяц промывкой в ванне с 10—20%-ным раствором каустической соды. Рабочая температура раствора 70—80°С. Продолжительность чистки зависит от толщины и степени высыхания слоя материала и составляет обычно около часа. Менее эффективен обжиг, в результате которого может повреждаться резьба и искажаться форма контуров и подвесок. [c.163] При окраске изделий необходимо поддерживать постоянную вязкость лакокрасочного материала, что достигается непрерывной или периодической подачей растворителя в бак с материалом. Подача устанавливается опытным путем в процессе наладки. Периодическое добавление растворителя менее желательно, так как это приводит к большему расходу растворителя и колебаниям значений вязкости. [c.163] При остановке конвейера насосы Должны автоматически отключаться, что предотвращает перерасход растворителей и лакокрасочного материала. [c.163] Повышенный расход ла- 1. Неудачное положе-кокрасочного материала ние изделия на подвеске. [c.164] Недопустим перегрев изделий перед окраской температура на поверхности изделия не должна превышать 30 °С, в противном случае наблюдается перегрев лакокрасочного материала и связанное с этим увеличение расхода растворителя. [c.165] Установка со всем оборудованием должна подвергаться контрольной проверке не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта или реконструкции. [c.165] Возможные дефекты при работе установок струйного облива, их причины и способы устранения приведены в табл. 5.1. [c.165] Вернуться к основной статье