ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Теоретические основы метода из "Методы окраски промышленных изделий " Качество и толщина покрытия при окраске окунанием в основном определяются структурно-механическими свойствами наносимого материала, которые в свою очередь зависят от физико-механических свойств пленкообразующего, состава пигментной части, а также вязкости, температуры и содержания сухого остатка в рабочем растворе. [c.134] Под действием усилий, касательных к поверхности изделий (сил трения F), возникающих в параллельных слоях, приводятся в движение окружающие слои жидкости. Кроме силы F на эти слои действует их собственный вес Р. Таким образом, скорость движения каждого элементарного слоя представляет собой разность между скоростью извлечения детали и скоростью стекания слоя под действием сил тяжести. [c.135] Касательная сила трения, приходящаяся на единицу площади соприкосновения двух смежных слоев, пропорциональна градиенту скорости, т. е. [c.135] С увеличением скорости извлечения, а также с увеличением вязкости жидкости толщина увлекаемого изделием слоя жидкости возрастает. Наоборот, с увеличением плотности жидкости толщина слоя должна уменьшаться. [c.135] Увлеченный изделием слой жидкости стекает под действием собственного веса и, если окунание проводилось в жидкость с постоянной вязкостью, то независимо от скорости извлечения на поверхности изделия должен остаться слой, толщина которого будет определяться вязкостью, плотностью и поверхностным натяжением жидкости. [c.135] При окунании в лакокрасочные материалы процесс усложняется непрерывным изменением вязкости нанесенного на изделие слоя, вследствие чего стекание его замедляется, а затем вовсе прекращается. Очевидно, что быстросохнущие лакокрасочные материалы при прочих равных условиях должны образовывать более неравномерные и толстые покрытия, чем медленносохнущие. [c.135] На рис. 4.2 изображены кривые изменения средней толщины пленки масляной краски (цинковые белила, тертые на олифе) в зависимости от скорости извлечения и вязкости материала [1, с. 175]. [c.135] Для получения более равномерного покрытия применяют низковязкие материалы и уменьшают скорость извлечения изделия из ванны. Однако при этом толщина покрытия уменьшается, что вызывает необходимость многократного окунания. [c.136] Для обеспечения достаточных защитных свойств покрытий при нанесении грунтовочных слоев из низковязких материалов иногда применяют грунтовки с пассивирующими пигментами и с большой укрывистостью. С целью предотвращения оседания пигментов в ванне в процессе окраски, а также для увеличения толщины и равномерности покрытий в лакокрасочные материалы вводят различные структурирующие или тиксотропные добавки, например алкого-ляты алюминия, комплексные соединения бентонита, аэросил, лецитин, мелкодисперсный тальк с диаметром частиц менее 1 мкм и др. Добавки, как правило, вводятся в процессе изготовления лакокрасочного материала в количестве 0,05—5%. [c.137] Заметное влияние на качество покрытия и его толщину оказывает состояние поверхности изделия — степень ее шероховатости. Например, при прочих равных условиях, пленка на стальной пластинке будет толще и равномернее, чем на стеклянной того же размера. [c.137] Погружение и извлечение изделий из ванны окунания должно быть плавным и равномерным. Скорость погружения зависит от вязкости лакокрасочного материала чем меньше вязкость, тем больше скорость погружения, однако она не превышает 2 м/мин при больших скоростях на покрытии образуются воздушные пузырьки, а также возможно расплескивание лакокрасочного материала из ванны. Скорость погружения не оказывает существенного влияния на толщину получаемого покрытия. [c.137] При длительном пребывании в ванне лакокрасочные материалы густеют вследствие испарения растворителя, поэтому их вязкость надо периодически проверять и корректировать добавкой растворителя. Кроме того, в лакокрасочных материалах, содержащих растительные масла, могут происходить окислительные процессы, что приводит к существенному изменению состава материалов, ухудшению качества покрытия и уменьшению его толщины, а в отдельных случаях —к коагуляции лакокрасочного материала. По этим причинам объем ванн следует подбирать с таким расчетом, чтобы содержимое их расходовалось не более чем в течение полутора двух месяцев. [c.137] Для увеличения толщины получаемого покрытия применяют иногда метод окунания с подогревом лакокрасочного материала до 30—40 °С, что позволяет получать покрытия высоковязкими материалами с небольшими подтеками. При окрашивании подогретыми лакокрасочными материалами увеличиваются потери раствори гелей на испарение с поверхности лакокрасочного материала в ванне и увеличивается пожароопасность установки. [c.137] Приспособление для окрашивания мелких изделий следует рассчитывать на завешивание нескольких деталей, общая масса которых для ручной подвески не должна превышать 16 кг. [c.138] Из приспособлений для подвески мелких изделий наиболее распространенными являются приспособления в виде елочки, граблей и крючков. Изделия, к которым не предъявляются требования высокой декоративной отделки, иногда окрашивают в сетчатых корзинах. [c.138] Одной из важнейших стадий при окрашивании окунанием является стекание избытка лакокрасочного материала с поверхности изделия. Для предотвращения образования больших наплывов, подтеков и значительной неравномерности покрытия продолжительность стекания должна быть не менее 10—15 мин, а температура в зоне стекания 18—25 °С. [c.138] Равномерность и внешний вид покрытия улучшаются после выдержки окрашенного изделия в течение 5—15 мин в парах растворителя непосредственно над ванной во время стекания излишков материала или в специальном паровом туннеле. [c.138] Вернуться к основной статье