ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рекомендации по применению метода из "Методы окраски промышленных изделий " В электрическом поле высокого напряжения окрашивают, как правило, изделия из металла, обладающего хорошей электропроводностью, чтобы заряд, приносимый осаждающимися частицами лакокрасочного материала, успевал стекать с поверхности. Изделия из дерева могут окрашиваться при условии, что их влажность превышает 8—10%. При меньшей влажности стекание заряда ухудшается, а следовательно, ухудшается осаждение лакокрасочного материала и требуются специальные меры для повышения поверхностной электропроводности хревесины, например предварительное выдерживание деревянных изделий в атмосфере насыщенного пара, нанесение на поверхность изделий из дерева специальных токопроводящих составов и грунтовок. [c.127] При многослойном покрытии имеет значение не только электропроводность материала изделия, но и электропроводность ранее нанесенных слоев. Электропроводность большинства лакокрасочных материалов уменьшается по мере высыхания пленки, поэтому каждый новый слой желательно наносить по недосушенному ранее нанесенному слою с выдержкой изделий на воздухе после нанесения каждого слоя 5—10 мин. [c.127] Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле устанавливаются экспериментальным путем для каждого случая, в зависимости от применяемого лакокрасочного материала, формы и размеров окрашиваемого изделия, требуемой производительности конвейера и других специфических условий производства. [c.127] При отработке технологических режимов окраски для каждого конкретного случая прежде всего необходимо подготовить лакокрасочные материалы к нанесению в электрическом поле (довести их электрические свойства до оптимальных значений) и выбрать параметры работы электроокрасочного оборудования (тип и размеры коронирующей насадки, напряжение, подачу лакокрасочного материала в распылитель и др.). Основные технологические параметры и толщина получаемого покрытия приведены в табл. 3.4 и 3.5. [c.127] Для нанесения лакокрасочных материалов на поверхность плоских изделий можно применить щелевые распылители. Изделия больших размеров, но простой формы окрашиваются чашечными распылителями изделия сложной конфигурации, имеющие небольшие впадины, окрашивают дисковыми или пневмоэлектростатиче-скими распылителями. [c.127] Для получения более равномерного покрытия при стационарной электроокраске изделия круглой и овальной формы рекомендуется вращать на подвеске во время их прохождения перед распылителями с частотой 4—6 об/мин. [c.127] Оптимальность свойств лакокрасочных материалов, а также работа распылителей проверяется по статическо.му отпечатку факела. [c.129] Для снятия статического отпечатка распылитель устанавливается перед заземленным металлическим листом с бумагой, прикрытой шторой, на расстоянии 200—250 мм и включается в работу. [c.129] По установлении постоянного режима (через 30—40 с) штора поднимается на время, достаточное для получения на бумажном листе отпечатка, имеющего четкие очертания с достаточно укры-вистым покрытием, но без подтека. Если полученный статический отпечаток характеризуется узкой полосой укрывистой рабочей зоны и большой зоной разброса крупных частиц лакокрасочного материала, то параметры работы распылителей выбраны неправильно необходимо проверить правильность подбора состава растворителей, вязкость лакокрасочного материала, уточнить значение подачи лакокрасочного материала в распылитель и напряжение при заданном мtжэлeктpoднoм расстоянии. [c.130] Проверив и установив ориентировочные параметры технологического режима работы распылителя, необходимо провести экспериментальную окраску изделия, во время которой эти параметры уточняются, определяется окончательное число распылителей и их расположение по отношению к окрашиваемому изделию. [c.130] Качество покрытия, потери лакокрасочного материала, безопасность работы и другие показатели процесса злектроокраски зависят от типа технологических подвесок, на которые завешиваются окрашиваемые изделия. [c.130] Простейший тип подвески представляет собой стальной пруток нли стержень с крючками по концам. Такие одиночные подвески применяют при окрашивании изделий крупных или средних размеров. Для завешивания мелких изделий с площадью окрашивания менее 0,1 м чаще всего применяют групповые подвески одноярусные или многоярусные, представляющие собой сварные конструкции с необходимым числом крючков ли других фиксирующих устройств. [c.130] При окрашивании на конвейере разнотипных изделий необходимо комплектовать их таким образом, чтобы площадь окрашиваемых изделий на каждой подвеске была примерно одинаковой. Изделия должны завешиваться в одной плоскости. [c.130] При нанесении лакокрасочных материалов в электрическом поле могут наблюдаться различные дефекты покрытий, некоторые из них систематизированы в табл. 3.6. [c.130] Вернуться к основной статье