ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для окраски из "Методы окраски промышленных изделий " В устройствах первой и второй групп используется контактная зарядка лакокрасочного материала, в устройствах третьей группы можно применять как контактную, так и индукционную зарядку. [c.94] Электростатические распылители целесообразно использовать для окраски плоских изделий. К их достоинствам относится высокая экономичность работы распыление лакокрасочного материала происходит только в момент нахождения изделия перед распылителями, благодаря чему непроизводительные потери материала сводятся к минимуму. Однако при применении электростатических распылителей требуется тщательная отработка технологического режима их работы и его соблюдение. Для получения равномерного покрытия распылители должны быть установлены строго параллельно поверхности окрашиваемого изделия. [c.95] К электростатическим распылителям относятся лотковые и щелевые распылители. Схема работы лоткового электростатического распылителя показана на рис. 3.2. Циркуляция лакокрасочного материала через лоток регулируется таким образом, чтобы лоток был постоянно заполнен материалом, смачивающим коро-нирующую кромку. [c.95] Горизонтальное расположение коронирующей кромки лотка позволяет использовать его, например, для окраски рулонной ленты при ее перемещении в вертикальной плоскости. [c.95] Более широко могут быть использованы щелевые электростатические распылители, имеющие наклонную коронирующую кромку. На рис. 3.3 изображен щелевой электростатический распылитель ЩЭР-1, разработанный НПО Лакокраспокрытие . [c.95] Доза лакокрасочного материала, подаваемого на кромку щелевого распылителя, должна быть выбрана в определенных пределах в зависимости от угла наклона распылителя, вида лакокрасочного материала и его вязкости. При малой дозе на изделии могут появиться непрокрашенные места. При больщой дозе лакокрасочный материал может переливаться через кромку, отдельные капли могут попадать на поверхность изделия, приводя к дефектам покрытия. [c.96] Производительность распылителя возрастает с увеличением дозы лакокрасочного материала (в пределах максимально допустимой), уменьщением его вязкости и продольного угла наклона (при постоянной дозе). Производительность распылителя уменьшается с увеличением межэлектродного расстояния. При отсутствии изделия перед распылителем лакокрасочный материал распыляется с кромки в незначительном количестве. [c.96] Отпечаток факела щелевого распылителя на поверхности изделия представляет собой наклонно расположенный прямоугольник с закругленными углами (рис. 3.4). При перемещении изделия относительно распылителя оно покрывается равномерным слоем лакокрасочного материала ширина слоя зависит от угла наклона распылителя, длины коронирующей кромки и числа распылителей, установленных по вертикали. [c.96] Электромеханические распылители получили наиболее широкое распространение для окраски изделий в электрическом поле. К их достоинствам относятся простота устройства, надежность в эксплуатации, значительно меньшая (по сравнению с электростатическими распылителями) чувствительность к колебаниям параметров технологического режима работы. [c.97] К недостаткам электромеханических распылителей может быть отнесена их небольшая производительность (не более 3 г/мин на 1 см коронирующей кромки) и, как следствие, необходимость размещения в камере большого числа распылителей, а также неэффективность их применения для окраски изделий сложной конфигурации. [c.97] Электромеханические распылители работают следующим образом. На внутреннюю поверхность быстро вращающейся насадки подается дозированное количество лакокрасочного материала, растекающегося тонким слоем по поверхности и поступающего на коронирующую кромку. Под действием центробежных сил лакокрасочный материал срывается с кромки и дробится в плоскости, перпендикулярной оси вращения насадки. Дальнейшее высокодисперсное распыление и движение частиц лакокрасочного материала к окрашиваемому изделию обеспечивается электростатическими силами электрического поля. [c.97] В электроокрасочных установках используют чаши и грибки различной формы. [c.97] Из практики известно, что при неправильно подобранных форме и длине чаши происходит сбрасывание отдельных крупных капель лакокрасочного материала с ее внутренней поверхности вследствие неравномерного распределения материала по поверхности, а также биение при вращении, что отрицательно сказывается на характере распыления. [c.98] Наиболее удобная форма внутренней поверхности чаши — параболическая или конусная небольшой длины (для предотвращения отложения тяжелых частиц пигмента на поверхности чаши). [c.98] Для хорошего распыления лакокрасочного материала наряду с размером коронирующей кромки (развернутой ее длиной) важное значение имеет степень остроты кромки, качество обработки поверхности и частота вращения насадки. Внутренняя поверхность чаши тщательно полируется (У8), а края коронирующей кромки остро затачиваются (радиус кромки не более 0,2 мм). Материалом для чаш могут служить сталь, латунь, алюминий. В последнее время в отечественной и зарубежной промышленности стали широко применяться чаши, изготовленные из пластических масс, которые обладают механической прочностью, электрической проводимостью (с добавкой графита или с металлопокрытием) и стойкостью к растворителям. При этом несколько снижается пожароопасность применения метода электроокраски в связи с уменьшением возможности искрообразования на кромке чаши, а также значительно облегчается технологический процесс изготовления чаши. [c.98] По своему исполнению чаши могут быть с центральной (внутренней) подачей лакокрасочного материала (через полый вал шпинделя распылителя и хвостовик чаши) и с боковой подачей лакокрасочного материала (по специальной трубке, закрепляемой на распылителе). Таким же образом подается лакокрасочный материал и при применении коронирующей насадки в виде грибка. [c.98] Для вращения коронирующей насадки в электромеханических распылителях обычно используется электрический привод с частотой вращения 1200—1400 об/мин. В связи с тем, что кголовкераспылителя подводится высокое напряжение, она отделена от электропривода электроизоляционной стойкой (трубой). Головка с вращающейся на шпинделе коронирующей насадкой закреплена с одной стороны стойки, а электродвигатель, приводящий шпиндель во вращение, — с другой. [c.99] В стационарных чашечных и грибковых электромеханических распылителях могут быть два взаимоположения шпинделя с коронирующей насадкой относительно электродвигателя. [c.99] В первом случае ось шпинделя перпендикулярна оси привода и может быть повернута в плоскости, перпендикулярной оси привода на 360°. Такие распылители характеризуются обычно вертикальным или наклонным положением изоляционной стойки, закрепленной на индивидуальном основании, с возможностью изменения ее положения. [c.99] Вернуться к основной статье