ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окраска изделий с помощью аэрозольных баллонов из "Методы окраски промышленных изделий " Для окраски изделий методом безвоздушного распыления в промышленности применяют установки, в которых, в отличие от оборудования пневматического распыления, всегда объединены в один агрегат краскораспылитель и гидравлический насос, обеспечивающий подачу лакокрасочного материала под высоким давлением. [c.60] Основным требованием, которое предъявляется к установкам безвоздушного распыления (УБР), является создание постоянного давления на лакокрасочный материал, обеспечивающего подачу материала (расход через сопло) в требуемом количестве. [c.60] В зависимости от температуры, при которой лакокрасочный материал подается в краскораспылитель, установки подразделяют на УБР без подогрева и УБР с подогревом. [c.60] Наибольшее распространение в промышленности получили УБР без подогрева. По сравнению с УБР с подогревом они дешевле и проще в обслуживании, имеют меньшую массу и габаритные размеры, при их применении отсутствуют энергетические затраты для подогрева лакокрасочного материала, кроме того, они могут быть использованы для распыления лакокрасочных материалов более широкого ассортимента. В свою очередь при использовании УБР с подогревом уменьшаются потери лакокрасочных материалов (по сравнению с распылением без нагрева — на 5—15%), улучшается декоративный вид получаемого покрытия, кроме того, появляется возможность распылять лакокрасочные материалы при значительно меньшем давлении. [c.61] Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий методом безвоздушного распыления, как и в случае пневматического распыления, краскораспылителем, в головку которого встроено распыляющее устройство. [c.61] На рис. 2.1 изображена схема распыляющего устройства, разработанного НПО Лакокраспокрытие и широко применяемого в промышленности. Сопло 3 представляет собою цилиндрическую насадку, передняя часть которой имеет сферическую форму. С внутренней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся также полусферой, имеющей радиус 0,25—0,50 мм. Эллипсовидное выходное отверстие при этом получается путем рассечения внутренней полусферы или конуса с внешней стороны клиновидной щелью. Размеры и форма выходного отверстия, а следовательно, расход лакокрасочного материала и ширина факела определяются радиусом внутренней полусферы или углом конуса, углом клиновой щели и глубиной врезания щели в полусферу или конус. Варьированием этих величин получают необходимые размеры и форму сопла. [c.61] При этом материал сопла должен быть стойким к износу и агрессивному воздействию различных лакокрасочных материалов при давлении до 250-10 Па (250 кгс/см ) и температуре до 100°С, а рабочие поверхности сопла должны иметь чистоту поверхности не ниже 8 класса. [c.62] Сопла изготавливают из металлокерамики, карбида вольфрама и других износостойких материалов. Хорошо себя зарекомендовал минералокерамический сплав ЦМ-332, не содержащий дорогих материалов (вольфрама, титана, кобальта и др.). [c.62] Чтобы получить возможность частично перекрывать отпечатки и получать равномерное по толщине покрытие, перед распыляющим соплом целесообразно встраивать специальный дроссель (ускоритель). Ускоритель представляет собой вставку с отверстием, соосным выходному отверстию сопла, и изготавливается из искусственного корунда или подобных ему материалов. Его подбирают по диаметру выходного отверстия сопла. Пространство между соплом и ускорителем образует расширительную камеру. [c.62] С помощью ускорителя увеличивается скорость движения лакокрасочного материала перед выходом из сопла, при этом снижается подача материала на края выходного отверстия и формируется факел с постепенным уменьшением концентрации распыленных частиц к его периферии. При дросселировании лакокрасочного материала перед соплом на 16—25% снижается его расход и на 12—20% уменьшается ширина факела. [c.62] Для предохранения от механических повреждений и удобства использования сопло вместе с ускорителем встраивают в металлический корпус. В ряде случаев распыляющие устройства изготавливают без ускорителей. [c.62] Характеристика распыляющих устройств, разработанных НПО Лакокраспокрытие , приведена в табл. 2.1. [c.62] С учетом всех требований разработаны и широко используются при окрасочных работах краскораспылители высокого давления различных конструкций. [c.63] На рис. 2.2 изображен краскораспылитель высокого давления КРВД-Юф, разработанный НПО Лакокраспокрытие , для нанесения лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления с подогревом. [c.63] Краскораспылитель имеет пластмассовый разъемный корпус 14, краскопровод 3, механизм включения подачи лакокрасочного материала, пусковой крючок 1, предохранительное и поворотное 15 устройства. [c.63] Краскораспылитель работает следующим образом. При нажатии на пусковой крючок, последний перемещает направляющую втулку 11, а с ней (с помощью струны 2) и клапан 9, который сжимает пружину 10 и открывает отверстие седла 8. Лакокрасочный материал под высоким давлением поступает в камеру переходника 5, проходит через зазоры, образованные пластинами фильтра 4, где очищается от крупных частиц пигмента и других посторонних включений, и поступает в распылительное устройство 6. При освобождении пускового крючка сжатая пружина возвращает клапан в исходное положение, перекрывая отверстие седла и прекращая доступ лакокрасочного материала в распыляющее устройство. [c.63] Краскораспылитель рекомендуется эксплуатировать при давлении лакокрасочного материала до 140-10 Па (140 кгс/см ) и температуре нагревания материала до 110°С. Масса краскораспылителя 0,65 кг. [c.64] Для нанесения лакокрасочных материалов без подогрева методом безвоздушного распыления при повышенном давлении был разработан в НПО Лакокраспокрытие и изготавливается краскораспылитель высокого давления КРБ-1 (рис. 2.3). [c.64] В отличие от краскораспылителя КРВД-Юф, в краскораспылителе КРБ-1 фильтр встроен в ручку. Он представляет собой полый цилиндр с продольными прорезями. Наружная поверхность цилиндра имеет резьбу, по виткам которой намотана стальная пружинная проволока. Лакокрасочный материал фильтруется проходя через зазоры, образованные соседними витками проволоки. [c.64] Краскораспылитель рекомендуется эксплуатировать при давлении лакокрасочного материала до 250-105 Па (250 кгс/см ). Масса краскораспылителя 0,6 кг. [c.65] Вернуться к основной статье