ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные принципы создания бессточных систем из "Защита водоемов от загрязнений сточными водами предприятий черной металлургии " При переходе на бессточные системы должен быть учтен технико-экономический фактор. Достижение бессточности любыми средствами может привести к непомерным капитальным затратам и эксплуатационным расходам. Поэтому переходу на бессточный режим водоиспользования должен предшествовать или осуществляться одновременно с ним ряд мероприятий, направленных на максимальное внедрение безводных технологических процессов, сокращение размеров водопотребления, количества сточных вод и утилизацию уловленных продуктов. [c.156] С точки зрения экономии воды и сокращения количества сточных вод предпочтение следует отдать технологической схеме получения стали, исключающей вообще доменный процесс и производство кокса, например, выплавка стали в электропечах с использованием в качестве исходного сырья металлизованных окатышей и кусковой руды. Окатыши получают в шахтных печах, восстановителем служит природный газ. Однако эта технология еще не внедрена. Внедрение ее позволило бы сократить расход воды в расчете на 1 т стали на 35% и избавиться от некоторых наиболее загрязненных видов сточных вод. Наряду с этим совершенствование основных технологических процессов в отдельных производствах может привести к существенным сокращениям жидких выбросов и облегчить задачу перехода на бессточное водоиспользование. [c.156] В стадии опытно-промышленного внедрения находятся сухая очистка агломерационных и доменных газов, а также пневмотранспорт и окомкование сухой пыли от газоочисток мартеновских печей, уловленной в электрофильтрах. [c.156] Перед машиностроителями и технологами-прокатчиками стоит задача модернизации отдельных узлов прокатного оборудования для сокращения выноса смазочных масел, а также совершенствования композиций смазочно-охлаждающих жидкостей, сокращающих поступление свободных масел в охлаждающую воду и удлиняющих срок их использования. [c.156] Переход на бессточный режим водоиспользования невозможен на предприятиях с отсталой техникой основного производства, например, имеющих устаревшее прокатное оборудование, применяющих отсталую технологию обработки поверхности металла и т. д., а также на заводах, не имеющих внутрицеховых устройств для первичной очистки сточных вод от крупной окалины и сетей для раздельного отвода отработавших кислых и щелочных, концентрированных и промывных вод. [c.156] Создавая бессточные системы, необходимо прежде всего учитывать все возможности полного использования воды и шламов внутри данного вида производства. [c.156] При организации бессточного водоснабжения необходимо максимально использовать продувочные и избыточные воды из одних систем оборотного водоснабжения для подпитки других оборотных циклов, в которых пригодна вода более низкого качества. [c.157] Ниже рассмотрены условия организации замкнутых локальных оборотных циклов в основных производствах черной металлургии. [c.157] Агломерационные фабрики. Балансовая схема водоснабжения агломерационной фабрики, на которой применяются мокрая очистка газов и гидротранспорт пыли, представлена на рис. 83 (табл. 24). [c.157] Таким образом, при рационально организованной схеме водоснабжения возможно применение локальной бессточной схемы. Более того, дефицит воды в системе облегчает осушествление бессточных систем в других производствах металлургического завода, поскольку их продувочные воды могут быть направлены на агломерационную фабрику. [c.158] Аналогично решается вопрос водоснабжения фабрик окомко вания. Однако на практике оборотные циклы агломерационных фабрик зачастую работают со сбросами воды в водоемы или шламонакопители, что можно объяснить недостаточным техническим уровнем водоснабжения, использованием малоэффективных очистных сооружений, отсутствием стабилизационной обработки воды и установок для механического обезвоживания шламов. [c.159] Общая величина безвозвратного потребления и потерь воды по комплексу — 2,7 м /т превышает количество продувочных вод в 5,7 раза, в связи с чем имеются объективные условия для использования продувочных вод в данном производстве. [c.159] Регенерационные воды химводоочистки частично (до 60%) используются для подпитки системы гидрозолоудаления и около 40% их направляется на грануляцию шлака. Кроме того, для грануляции шлаков используются продувочные воды газоочисток, а также продувки чистых циклов. Продувочные воды системы аспирации подбункерных помещений направляются на агломерационную фабрику для подпитки грязного оборотного цикла. [c.159] Расход продувочных вод 0,382 м /т. [c.160] Сталеплавильное производство. Примерная балансовая схема системы водоиспользования современного комплекса сталеплавильного производства приведена на рис. 85 (табл. 26). [c.161] Комплекс включает мощные конверторы, установки для вакуумирования стали и машины непрерывного литья заготовок. [c.161] Продувочные воды охлаждения конверторов и кристаллизаторов МНЛЗ (0,049 м /т) могут быть использованы для подпитки оборотного цикла конверторных газоочисток. [c.161] Таким образом, весь комплекс сталеплавильного производства представляет собой бессточную систему. Общее количество свежей и умягченной воды, расходуемой для подпитки, составляет 1,276 м /т, или 3% (безвозвратные потери). [c.161] Прокатное производство. На рис. 86 представлена примерная балансовая схема современного листопрокатного стана (табл. 27). [c.161] Охлаждение конверторов Газоочистка . . [c.162] Вернуться к основной статье