ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формовочные материалы и смеси из "Технология горячей обработки материалов " Литейные формы изготовляют из формовочных смесей. Для составления формовочных смесей применяют формовочные материалы и воду. Основные формовочные материалы — песок и глина, а вспомогательные — специальные связующие вещества, опилки, торф, мазут и другие добавки. Кварцевый песок образует скелет смеси. Увлажненная глина и другие крепители склеивают зерна песка. Остающиеся промежутки между зернами (поры) обеспечивают необходимую газопроницаемость литейной формы. [c.7] В состав всех формовочных смесей вводят оборотную (бывшую в употреблении) смесь. При добавлении к ней песка, глины и других материалов, а также необходимого количества воды (табл. 1) восстанавливаются те свойства смеси, которые она теряет при соприкосновении с расплавленным металлом. [c.7] Для чугунного и стального литья. . [c.8] Облицовочной называют смесь, которую насыпают на модель для образования первого слоя формы, непосредственно соприкасающегося с жидким металлом. В состав облицовочной смеси вводят больше свежих формовочных материалов по сравнению с наполнительной и приготовляют ее более тщательно. [c.9] Наполнительная смесь отличается от облицовочной смеси более низким качеством и меньшей стоимостью. Она состоит примерно из 95% оборотной смеси и 5% свежих формовочных материалов. Этой смесью заполняют оставшийся объем опоки. [c.9] Единую формовочную смесь применяют при изготовлении форм для мелкого и среднего литья и главным образом при машинной формовке. [c.9] Чтобы изготовить формы для отливок средних и крупных деталей ответственного назначения, в качестве облицовочной прдменя-ют быстросохнущую формовочную смесь. Крепителем этой смеси служит жидкое стекло (5—7%). Формы средних размеров, изготовленные из быстросохнущей смеси, через несколько минут приобретают необходимую прочность, а формы больших размеров необходимо подсушивать в течение непродолжительного времени. [c.9] Очень крупные чугунные и стальные отливки (массой более 3—5 г) заливают в сухие формы, изготовленные из специальных формовочных смесей. [c.9] Качество отливки зависит от комплекса свойств формовочной смеси пластичности, прочности, газопроницаемости, податливости, огнеупорности, неприлипаемости и долговечности. [c.9] Пластичность — свойство формовочной смеси, характеризуемое ее способностью воспроизводить отпечаток модели. [c.9] Прочность — способность формовочной смеси не разрушаться под действием внешних нагрузок, которым она подвергается в процессе изготовления и транспортировки формы, а также хорошо противостоять статическому и динамическому действию жидкого металла. [c.9] Газопроницаемость — способность формовочной смеси пропускать воздух, газы и пары, образующиеся в результате ее соприкосновения с жидким металлом. [c.9] Податливость — способность формовочной смеси не оказывать существенного сопротивления усадке затвердевающего и затвердевшего металла. [c.9] Огнеупорность — опособность формовочной смеси не расплавляться и не спекаться с поверхностью металла отливки. [c.9] Долговечность — способность формовочной смеси сохранять основные свойства при неоднократном воздействии жидкого металла. [c.9] Свойства формовочной смеси определяются влажностью, содержанием глины, величиной и формой зерен песка, его минералогическим и химическим составом. [c.9] прочность и газопроницаемость формовочной смеси зависят от ее влажности, содержания в ней глины, а также от размеров и формы зерен песка. С увеличением содержания воды до 4,5—6% повышаются прочность и газопроницаемость. Увеличение содержания глины повышает прочность формовочной смеси, но снижает ее газопроницаемость. Чем однороднее и больше размеры зерен песка, тем выше газопроницаемость и ниже прочность формовочной смеси. [c.10] В формовочные смеси, предназначенные для изготовления сырых форм, не подвергающихся сушке, вводят противопригарные добавки каменноугольную пыль, а иногда и мазут. При нагреве формы залитым в нее металлом эти добавки сгорают, образуя газовую прослойку между стенками формы и отливкой, благодаря чему уменьшается возможность образования на ее поверхности пригара (слоя пригоревшей формовочной смеси). [c.10] Широкое распространение получили также противопригарные покрытия полостей форм и стержней припылами и красками. [c.10] Припылы представляют собой тонкоизмельченные порошки древесного угля, графита, маршалита (пылевидного кварца), которые наносят на поверхность сырых форм. [c.10] Вернуться к основной статье