ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация способов измерения и общие данные из "Методы измерения температур в промышленности " Для определения температуры жидких чугуна и стали в металлургии пользуются термоэлектрическими пирометрами и пирометрами излучения. Применительно к производственной обстановке этим приборам часто придают специальные конструктивные формы или снабжают их вспомогательными приспособлениями, причем и сама операция измерения приобретает специфический характер. Таким путем в течение последних двух-трех десятилетий выработались особые способы измерения темпера-7уры жидкого металла в производственных условиях, во многом отличающиеся от обычных температурных определений. [c.377] Развитие пирометрии жидкой стали диктуется требованиями практики обеспечить высокую точность измерения температуры металла и осуществить полный температурный контроль производственного цикла. В настоящее время эта задача решается с помощью контактных способов измерения, основанных на применении погружаемого в жидкий металл специального термоприемника. Контактные способы позволяют измерить температуру в доменной печи и в вагранке, в сталеплавильной печи и в ковше под слоем шлака, охарактеризовать распределение температуры в металлической ванне по объему, измерить температуру металла в изложнице и следить за процессом затвердевания, вести измерения температуры струи металла при его выпуске из печи или при разливке из ковша. Важным достоинством контактных способов является их применимость в процессе выплавки или переработки металла, когда последний еще находится в том или ином агрегате. Это позволяет регулировать температурные условия процесса и таким образом активно вести его на основании объективных данных. Такой контроль жизненно необходим для производства. [c.377] Большие трудности связаны с необходимостью устраивать пирометрический жезл значительной длины. Основой арматуры контактных способов служат стальные трубы. Они предохраняются от перегрева с помощью тепловой изоляции или путем охлаждения. Если труба достаточно массивна, то при кратковременном погружении она не успевает сильно разогреться и деформироваться (даже и без специальной изоляции или охлаждения). [c.378] Долгое время на металлургических заводах применялся только оптический (яркостный) пирометр, служивший для бесконтактного определения температуры открытой поверхности жидкого металла. Такое измерение можно выполнить при выпуске металла из печи или при разливке из ковша (т. е. уже после завершения решающих операций переработки), что позволяет только пассивно следить за температурой металла. Таким образом, по отношению к каждой данной плавке измерение играло по существу факультативную роль, чем и объясняется подчас равнодушное отношение производственников к таким измерениям. Кроме того, яркостный пирометр показывает, как известно, условную температуру, которую практически нецелесообразно приводить к истинной из-за неопределенности коэфициента излучения жидкого металла в производственных условиях. [c.378] В настоящее время этот последний недостаток бесконтактного измерения частично устраняется применением цветового оптического пирометра вместо яркостного. Были также попытки осуществить бесконтактное измерение температуры металлической ванны по излучению всего рабочего пространства мартеновской печи в момент установившегося теплового равновесия. [c.379] Е пирометрии жидкой стали перейти от определений условной температуры к истинной. [c.379] Погрещности измерительных приборов принято, как известно, выражать в процентах от измеряемой величины (или от диапазона шкалы). Однако при определении температуры жидкой стали такая характеристика точности не всегда бывает показательной. Протекание в жидком металле реакций, его жидкотекучесть и далее — качество продуктов производства зависят не столько от абсолютного значения температуры, при которой ведется процесс, сколько от степени перегрева металла по отношению к его температуре начала затвердевания. Для создания определенности в температурном режиме и для получения устойчивых технологических результатов необходимо выдерживать в каждом случае определенную степень перегрева металла. Поэтому измерение температуры жидкой стали имеет главный смысл как определение степени ее перегрева. Следовательно погрешность ивмерения температуры не должна быть большей по сравнению со степенью перегрева металла. [c.380] В обычной практике перегрев во время доводки металла в основной мартеновской печи составляет 30—60°, а перед выпуском—-повышается до 90—130°. В кислой печи перегрев по ходу доводки равен 70—150° С [64]. Если применяется измерительный прибор класса 1,5 и устранены дополнительные погрешности, то при температуре металла 1500° измерение с помощью платинородий-платиновой термопары может дать пс-грешность около + 25°, что с первого взгляда может показаться относительно небольшой величиной. Но если перегрев металла составляет 100°, то указанная погрешность оказывается только в четыре раза меньше этой величины, собственно и подвергающейся измерению. [c.380] В отдельных случаях это число может быть еще большим, как это можно видеть, например, из рис. 143 и рис. 144 [66]. Здесь показан особенно крутой подъем кривых при понижении температуры (что отвечает также уменьшению степени перегрева). [c.381] ИСТИННОЙ температуры с равной вероятностью в сторону ее преувеличения или преуменьшения. В первом случае получается больший или меньший выход брака в соответствии с величиной и знаком систематической погрешности. Во второ1М случае неточность измерения температуры может вызвать больш ую или меньшую неоднородность (неустойчивость) качества продукции. [c.382] Вернуться к основной статье