ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические методы формообразования деталей из резины из "Технология металлов " Формообразование резиновых технических изделий проводят различными методами шприцеванием, горячим и холодным прессованием, литьем под давлением и т. д. Каждый метод имеет свои технологические возможности и применяется для получения определенного типа изделий. [c.635] Производство изделий из листовой резины. Сырая листовая резина, получаемая с каландров после смешения ингредиентов, и прорезиненная ткань, обработанная на клеепропиточных машинах, становятся конструкционным материалом только после процесса вулканизации. [c.635] Готовая листовая резина и прорезиненная ткань поступают на раскрой или штамповку. Для раскроя применяют дисковые клинковые ножи, циркульные ножи, а в массовом производстве — резательные машины роторного типа. [c.636] Сложные фасонные заготовки вырубают штан-цевыми ножами или вырезают по закройным шаблонам. Штанцевый нож представляет собой рамку соответствующей конфигурации, изготовленную из стальной полосы. Высота штанца составляет 40—80 мм, толщина 4—5 мм, ниж-Ний край с наружной стороны остро отточен. Вырубку проводят на специальных прессах, подкладывая под резину деревянные или гуттаперчевые прокладки. Вырубку можно проводить и в металлических штампах. [c.636] Производство резиновых профилей. Резиновые шнуры, полосы, трубки и другие профили получают шприцеванием — выдавливанием сырой резиновой массы на червячном прессе через специальную матрицу. Червячный винт и рабочий цилиндр пресса обогревают паром, а изделие, выходящее из матрицы, во избежание деформации охлаждают в воде. Профили имеют сечение, несколько большее, чем отверстие в матрице, из-за упругих свойств, и дают усадку по длине. [c.636] Отформованные профили подвергают вулканизации. [c.636] Прессование. При прессовании сырую резиновую смесь или прорезиненную ткань совместно (если необходимо) с армирующими материалами укладывают в нагретую прессформу, устанавливают на гидравлический пресс и подают давление 2 — 10 МН/м (20— 100 кгс/см ). Заготовка, деформируясь, принимает необходимую форму. Процесс горячего прессования сопровождается вулканизацией. При холодном прессовании отформованное изделие подогревают и направляют в вулканизационные котлы. [c.636] Методом прессования изготавливают клиновидные ремни, уплотнительные кольца, муфты и т. д. [c.637] Литье под давлением. Схема литья под давлением резиновых изделий представлена на рис. 398. Разогретая сырая резиновая смесь из напорной камеры 5 выдавливается штоком 6 через литниковые каналы в форму 2. Выдавливание смеси производят при давлении до 120 МН/м (1200 кгс/см ) и она получает конфигурацию, соответствующую рабочей полости формы. Количество отливок, получаемых из одной закладки в литьевой цилиндр, зависит от количества гнезд и емкости формы. [c.637] Так как резиновая смесь подается под давлением и при температуре 80—100° С, то одновременно происходит вулканизация. [c.637] При литье под давлением сокращается число подготовительных операций (отсутствует каландрирование, резка и т. д.). Качество изделий зависит от правильности выбора технологического режима и точности дозировки. [c.637] Литьем под давлением производят изделия сложной формы и крупногабаритные изделия. [c.637] Вернуться к основной статье