ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология приготовления резиновых смесей из "Технология металлов " Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда последовательных операций. Основными операциями являются подготовка ингредиентов, смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы. [c.634] Производство резиновых смесей с порошкообразным наполнителем. Каучук нарезают на куски и пластифицируют с помощью многократного пропуска через специальные вальцы, подогреваемые до 40—50° С. В результате получают однородную пластическую массу, обладающую способностью хорошо смешиваться с остальными ингредиентами. Порошкообразные составляющие подвергают контрольному просеиванию. [c.634] Пластифицированный каучук смешивают на вальцах или в специальных смесителях с порошкообразным наполнителем и другими ингредиентами. При этом строго соблюдается не только определенная пропорция, но и порядок загрузки. Первым в каучук вводят противостаритель, последним серу или ускоритель вулканизации. Полученную в результате смешивания массу подвергают каландрированию. [c.634] Производство резиновых материалов с тканевым наполнителем. Для получения прорезиненных тканей в зависимости от назначения применяют легкие или утяжеленные хлопчатобумажные или льняные ткани и шелк. [c.635] Прорезинивание проводят методами пропитывания и промазывания резиновыми смесями без наполнителя или с порошкообразным наполнителем. Пропитку осуществляют на клеепропиточных машинах резиновым клеем или раствором резиновой смеси в органическом растворителе (бензине, дихлорэтане и др.). Пропитанная ткань проходит сушку в специальных камерах, а затем направляется на вулканизацию. [c.635] Ткань промазывают на иромазочных каландрах. При этом пластифицированная резиновая масса провальцовывается на каландре и втирается в непрерывно движущуюся ткань. Толщина резиновой пленки на ткани регулируется зазором между валками каландра. Полученную ткань отправляют на вулканизацию. [c.635] Производство эбонитовых смесей. Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы (до 40—50% от массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль — размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. [c.635] Эбонит обладает высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, легко обрабатывается, но имеет низкую температуростойкость. Применяют для производства корпусов и пластин аккумуляторов, деталей слаботочной аппаратуры, в химическом машиностроении и т. д. [c.635] Вернуться к основной статье