ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка пластмасс в твердом состоянии из "Технология металлов " Пластмассы в твердом состоянии (без нагрева) подвергают в основном двум видам обработки разделительной штамповке и обработке резанием. [c.619] Разделительная штамповка. Этим способом получают разнообразные изделия из листовых материалов для радиотехнических, электронных и других приборов. [c.619] Листовые пластмассы раскраивают ножницами различных конструкций или распиливают специальными пилами с применением особых фрез и карборундовых абразивных кругов. Фрезами и абразивными кругами режут толстолистовые материалы (5 2,5 мм). Листы толщиной до 2,5 мм раскраивают ножницами и разрезными штампами. [c.619] Кроме того, для одних материалов необходима специальная термическая обработка, для других нет. Как правило, при резке материалов 1-й и 2-й групп для уменьшения дефектов и улучшения поверхности среза применяют специальную форму режущих кромок ножа и сильный прижим материала по контуру среза. [c.620] Специальная форма режущих кромок (заостренный передний угол) позволяет концентрировать давление на небольшой площади, уменьшая тем самым возможность появления трещин. Чтобы получить качественную поверхность, деталь вырубают с припуском для зачистки поверхности среза в специальном зачистном штампе. [c.620] Вырубку деталей из материалов волокнистых и 2-й группы можно допустить и в обычных штампах совмещенного действия. Применять штампы последовательного действия нежелательно, так как фиксация на ловители приводит к повреждению деталей, а фиксация с помощью ножей увеличивает расход материала. [c.620] Мягкие и упругие волокнистые материалы штампуются на деревянных или фибровых подкладках с помощью контурных ножей (просечек), имеющих конфигурацию, соответствующую форме вырубаемой детали. При этом нож должен входить в материал до соприкосновения с подкладкой. [c.620] Обработка пластмасс резанием. Применяют для проведения отделочных и доводочных операций после предварительного формования и как самостоятельный метод изготовления машино- и приборостроительных деталей. Однако в тех случаях, когда это возможно, следует избегать или уменьшать механическую обработку, так как нарушается поверхностная смоляная пленка. Это приводит к уменьшению предела прочности, увеличению способности водо- и масло-поглощения. [c.620] При прессовании, литье и других методах формования наблюдаются значительные колебания усадки материала, что снижает получаемую точность размеров. Поэтому для получения высокого класса точности необходимо в ряде случаев применять механическую обработку. Кроме того, методами резания удаляют литниковую систему, зачищают заусенцы, получают отверстия малых диаметров, мелкие резьбы и т. д. [c.620] В единичном и мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно применять методы прессования, литья и др. ввиду высокой стоимости и сложности изготовления прессформ. В этом случае заготовкой для механической обработки является листовой или прутковый материал. [c.620] Особенности физико-механических свойств пластмасс и специфика их строения существенно влияют на технологию обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. [c.620] Пластмассы, обладая низким сопротивлением срезу, могли бы обрабатываться на высокопроизводительных режимах резания. Но низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации тепла, образующегося при резании. В результате этого происходит интенсивный нагрев инструмента, размягчение и оплавление деталей из термопластов, обугливание и прижоги реактопластов. [c.621] Процесс стружкообразования при обработке пластмасс зависит от природы и физико-механических свойств пластмасс, геометрии инструмента и режимов резания. [c.621] входящие в состав пластмасс, при нагреве размягчаются и обволакивают рабочую поверхность инструмента, что затрудняет отвод стружки и ухудшает качество получаемой поверхности. [c.621] При обработке пластмасс, имеющих в составе наполнителя кварц и стекловолокно, в стружке образуются высокоабразивные частицы как результат измельчения материала в процессе резания. Это явление приводит к быстрому износу режущего инструмента. При обработке стеклопластиков образуется тонкая пыль, загрязняющая и изнашивающая станки, засоряющая атмосферу цеха. [c.621] Пластмассы при обработке с малыми скоростями и большими глубинами резания ведут себя как хрупкое тело появляются трещины, сколы. [c.621] Большое разнообразие полимерных материалов обусловливает значительное колебание оптимальных режимов резания и геометрии инструмента. Из рассмотренных особенностей физико-механических процессов при резании пластмасс можно сделать выводы и дать общие рекомендации по геометрии режущего инструмента. [c.621] Наибольшую производительность и наибольшую стойкость дает твердосплавный инструмент, несколько меньшую — инструмент из быстрорежущей стали и очень низкую — инструмент из углеродистых инструментальных сталей. [c.621] Задний угол а выбирают равным 12—20°, т. е. несколько больший, чем при обработке металлов. Это улучшает условия резания и повышает стойкость инструмента. [c.621] Вследствие низкого сопротивления срезу передний угол выбирают значительно большим (15—20°), чем при резании металлов. [c.621] Вернуться к основной статье