ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переработка пластмасс в вязко-текучем состоянии из "Технология металлов " Методы переработки пластмасс в вязко-текучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия тепла и давления. К этим методам относятся прессование, литье под давлением, экструзия, каландрирование и т. д. [c.607] Прямое компрессионное) горячее прессование. Такое прессование заключается в непосредственном приложении внешнего давления к прессматериалу, находящемуся в нагретой замкнутой прессформе (рис. 379). Прессматериал под влиянием температуры и давления переходит в вязко-текучее состояние и заполняет полость прессформы. После отверждения и снятия давления готовое изделие извлекают из прессформы. [c.607] Для получения деталей из термореактивных пластмасс необхо-ДИМ9 определенное давление при одновременном нагреве пресс-материала до вязко-текучего состояния. Отверждение является результатом реакции полимеризации, а для изготовления деталей из термопластичных пластмасс требуются не только давление и предварительный нагрев, но и последующее охлаждение для сохранения приданной формы. Обычно прямое прессование применяют для изготовления деталей из термореактивных пластмасс. [c.608] Прессматериал применяют в виде порошка, гранул или таблеток. Дозировку ведут по весу, объему или поштучно. Применение предварительно отформованных холодным прессованием таблеток упрощает и ускоряет дозировку, позволяет проводить предварительный подогрев, ускоряет удаление летучих веществ. Предварительный подогрев осуществляют токами высокой частоты. При этом за счет уменьшения времени окончательного нагрева в прессформе съем деталей с каждого пресса увеличивается на 20—90%. [c.608] Перед загрузкой прессматериа-ла пресс( юрмы тщательно очищают, смазывают и, если необходимо, устанавливают металлическую арматуру. Давление увеличивают постепенно, доводя до требуемой величины в зависимости от марки прессматериала. В процессе прессования необходимо поддерживать максимальную равномерную температуру. Это достигается автоматическими терморегуляторами с точностью регулирования 5° С. Прессматериал из вязко-текучего состояния, удобного для прессования, постепенно переходит в твердое. [c.608] При нагреве и сжатии прессматериала выделяются летучие вещества и влага, которые могут образовывать в изделии вздутия, трещины и газовые пузыри. Поэтому сразу же после смыкания пресс-формы проводят подпрессовку поднимают пуансон на 2—4 с, давая выход летучим веществам и влаге. Эту операцию повторяют два-три раза. [c.608] Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств прессматериал выдерживают определенное время под давлением в прессформе. Для деталей, к которым предъявляют повышенные требования по механическим и электрическим свойствам (текстолитовые шестерни в зубчатых передачах автомобилей и самолетов), необходимо полное отверждение материала. Выдержка является наиболее продолжительной операцией во всем технологическом цикле. Применение выносных прессформ с замком, разработанных под руководством проф. А. И. Зимина, в несколько раз увеличивает интенсивность работы прессов, сокращая простой машины во время выдержки, повышает производительность труда. [c.609] После выдержки давление снимают и готовую деталь 3 с помощью выталкивателя 2 извлекают из прессформы. При необходимости проводят отделочные операции зачистку, снятие местных заусенцев и т. д. [c.609] Приведенная схема прессформы с электрическим подогревом не может быть применена для изготовления деталей из термопластичных пластмасс, так как невозможно осуществить охлаждение для сохранения приданной формы. Поэтому в случае изготовления деталей из термопластичных пластмасс в качестве теплоносителя применяют пар, а в момент охлаждения по трубам направляется вода. [c.609] Технологические параметры прессования (давление, температура нагрева материала, продолжительность выдержки) зависят от марки перерабатываемого материала. [c.609] Прессформы изготавливают из сталей с последующей закалкой и хромированием для увеличения износостойкости. Для прямого прессования применяют специализированные гидравлические прессы. [c.609] Прямое прессование используют в основном для изготовления деталей простой конфигурации из термореактивных пластмасс и некоторых видов термопластичных пластмасс. [c.609] Литьевое прессование. При литьевом прессовании перевод прессматериала в вязко-текучее состояние осуществляется в отдельной камере, вне формующей полости матрицы (рис. 380). При этом пуансон 1 применяют не для формования детали, а для выдавливания прессматериала из загрузочной камеры 2 прессформы 3 в рабочую полость 5 через литник 4. При литьевом прессовании давление в рабочей полости значительно выше, чем при прямом, и составляет 150—200 МН/м2 (1500—2000 кгс/см ). [c.609] Литьевое прессование имеет ряд преимуществ перед прямым прессованием не происходит смещения и деформации металлической арматуры равномерно прогретый прессматериал, обладающий хорошей текучестью, позволяет получать детали с глубокими отверстиями и различной толщиной стенок уменьшаются внутренние напряжения и деформации сокращается цикл изготовления деталей. [c.609] Но при литьевом прессовании увеличивается расход материала, прессформы имеют более сложную конструкцию. [c.609] Литьевое прессование, применяют для изготовления деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями из высокопластичных термореактивных пластмасс. [c.610] Для литьевого прессования применяют специальные гидравлические прессы с двумя рабочими плунжерами. Удаление детали осуществляется после разъема прессформы с помощью выталкивателя. [c.610] Прессование листов и плит из слоистых пластмасс. Слоистые пластмассы (гетинакс, текстолит, стекловолокнит и т. д.) изготавливают из пластмасс с наполнителями в виде волокнистого материала из хлопчатобумажной ткани, бумаги, стеклоткани и т. д. [c.610] Для подогрева прессуемого материала пар подают в паровые рубашки рабочих плит пресса. После поджатия пакетов вспомогательными плунжерами пресса постепенно повышают давление до необходимой величины. Смола под действием температуры и давления плавится и склеивает в сплошной лист или плиту отдельные слои ткани. Одновременно в результате химических реакций происходит отверждение смолы. [c.610] После выдержки под давлением пакеты охлаждаются водой до 30- 40° С, поступающей по трубам к рабочим плитам пресса. Пресс разгружают, пакеты отделяют от прокладочных пластин. Обрезку кромок осуществляют на дисковых пилах или полуавтоматических ножницах. [c.611] Вернуться к основной статье