ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ К Ефремов) Пластические массы, их структура и строение из "Технология металлов " Метод обработки основан на анодном растворении металла (анода) при пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока. [c.594] Электрохимическое травление. Используют для очистки поверхности различных металлов и сплавов от окислов, ржавчины, жировых пленок и подобных загрязнений. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 376, а. [c.594] В ванну 1, заполненную электролитом, помещают обрабатываемую заготовку — анод 2 и катоды 3, которые включают в контур постоянного электрического тока. [c.594] В качестве электролита используют растворы кислот или щелочей. Для повышения эффективности процесса электролит подогревают до 60—80° С. [c.594] Плотность тока настолько велика, что образовавшаяся пленка не может удержаться на анодной поверхности и непрерывно удаляется под действием электрического поля. [c.594] Пленки удаляются вместе с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями, анодная поверхность самоочищается. [c.595] Электрохимическое полирование. Струя электролита 1 протекает с большой скоростью в зазоре между катодом 2 и обрабатываемой поверхностью — анодом 3 и при пропускании тока большой плотности интенсивно растворяет выступы (гребешки) на обрабатываемой поверхности заготовки (рис. 376, б). Преимущественное разрушение гребешков происходит благодаря высокой плотности тока, способной непрерывно удалять пленку солей, в то время как во впадинах пленка удерживается и защищает их от действия тока. [c.595] Электрохимическое полирование и глянцевание используют как окончательную чистовую обработку. [c.595] Интенсивность съема металла составляет 3—10 мкм/мин. Продолжительность обработки 4—10 мин. Электрополирование применяют для заготовок из черных и цветных металлов, а также для окончательной отделки поверхностей режущих и измерительных инструментов. [c.595] Электрохимическое полирование улучшает чистоту поверхности, повышает коррозионную стойкость, усталостную прочность полированная поверхность имеет большую отражательную способность (анодный блеск) и даже при очень большом увеличении на ней нельзя обнаружить царапин. Вот почему этот процесс часто называют глянцеванием. [c.595] Точность размеров соответствует 2—3-му классу точности, а чистота поверхности уЮ—у 12-му классу чистоты. Состав электролита фосфорная или серная кислота, хромовый ангидрид и др. [c.595] На рис. 376, в показан процесс непрерывного электрополирования проволоки или ленты. [c.596] Электрохимическая размерная обработка. Служит для направленного анодного растворения металла при высоких плотностях тока. При этом металл растворяется на участках, расположенных под катодом, имеющим форму обрабатываемой поверхности. [c.596] Пример размерной обработки — электрохимическое прошивание отверстия (см. рис. 376, г). [c.596] В местной электролизной ванне 7, образованной торцом трубки— катода 4 и поверхностью заготовки 1, происходит анодное растворение последней на участке, строго ограниченном размерами катода. Процесс происходит в проточном электролите, который поступает по трубке 5 к катоду 4 и попадает в место соприкосновения его с заготовкой—анодом. Наполняя полость 3 между прижимом 2 и заготовкой /, электролит по каналам откачивается в систему циркуляции для повторного использования. Высокая плотность тока и большая скорость потока электролита интенсифицируют процесс растворения, и скорость съема металла достигает 50( —200 мкм/мин. [c.596] Бутало В. А. Технология металлов. М., Металлургиздат, 1963. 463 с. с ил. Дробинин А. Ф., Сайтов Г. С. Токарь-револьверщик. М., Машгиз, 1963. 463 с. с ил. [c.596] Жадан В. Т., Гринберг Б. Г., Никонов В. Я. Технология металлов и других конструкционных материалов. М., Высшая школа , 1970. 704 с. с ил. Кувшинский В. В. Чистовая абразивная обработка. Свердловск, Уральский политехнический институт имени С. М. Кирова, 1970. 66 с. с ил. [c.596] Технология металлов и других конструкционных материалов. М., Высшая школа , 1969. 702 с. с ил. [c.596] Вернуться к основной статье