ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хонингование из "Технология металлов " Метод отделочной обработки поверхностей заготовок абразивными брусками, совершающими сложное движение по отношению к обрабатываемой поверхности. [c.580] Обработка хонингованием исправляет в определенных пределах погрешности формы обрабатываемого отверстия в заготовке. [c.580] Количество брусков в хонинговальной головке выбирают в зависимости от диаметра отверстия, но количество их должно быть кратным числу три. [c.580] Для обработки глубоких отверстий применяют многорядное расположение брусков. [c.580] Для предварительного хонингования используют бруски зернистостью 6—4, для окончательного М28—М14. [c.580] При обработке стали применяют бруски из белого электрокорунда, при обработке чугуна — из карбида кремния. [c.580] Бруски с зернами синтетического алмаза позволяют существенно повысить качество обрабатываемой поверхности. [c.580] Очень перспективно применение эластичных алмазных брусков, которые состоят из двух слоев алмазоносного, эластичного (резина Р1) и металлического основания. [c.581] Особенность процесса заключается в автоматическом поддержании глубины внедрения алмазных зерен в обрабатываемую поверхность заготовки. Эластичный подслой обеспечивает полное прилегание поверхностей брусков к обрабатываемой поверхности. Поэтому вся рабочая поверхность брусков участвует в работе с самого начала. Сокращаются период приработки и продолжительность обработки. Высота шероховатостей снижается до V 13-го класса чистоты, повышается точность формы и размеров обрабатываемого отверстия. [c.581] В процессе хонингования хонинговальной головке, шарнирно соединенной со шпинделем станка, сообщается два движения вращательное — со скоростью Vo и возвратно-поступательное (вдоль оси заготовки) со скоростью v . [c.581] Траектория абразивного зерна относительно обрабатываемой поверхности представляет собой винтовую линию, правую при движении хонинговальной головки вверх и левую при движении вниз. В результате на обработанной поверхности появляется сетка винтовых рисок (см. рис. 365, б), что повышает эксплуатационные свойства обработанной поверхности. [c.581] Для уменьшения высоты шероховатостей скорости Vo и v выбирают такими, чтобы после каждого двойного хода брусок попадал в новое положение (см. рис. 365, б). Расстояние между последовательными положениями бруска называют перекрытием. [c.581] Для обработки отверстия по всей длине заготовки необходимо, чтобы бруски имели некоторый перебег, т. е. выходили из обрабатываемого отверстия на величину 15—20 мм за каждый торец заготовки. [c.581] Хонингование проводят с обильным охлаждением керосином или смесью керосина с веретенным маслом. [c.581] Для получения более высокой точности и снижения высоты шероховатостей обработанной поверхности хонингование ведут в несколько переходов, применяя все более мелкозернистые бруски. [c.581] Хонингование проводят на специальных вертикально-хонииго-вальных станках при обработке отверстий глубиной до 12 м. Для хонингования глубоких отверстий глубиной до 5 м (при d 3 85 мм) используют горизонтально-хонинговальные станки. [c.581] Вернуться к основной статье