ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка углеродистых и специальных сталей из "Технология металлов " Конструкции из низкоуглеродистой стали в некоторых случаях (при сварке больших толщин) после сварки подвергают термической обработке высокому отпуску для снятия внутренних напряжений или нормализации для выравнивания свойств и улучшения структуры отдельных участков сварного соединения. [c.493] При сварке конструкций из низкоуглеродистых сталей целесообразно использовать в зависимости от толщины металла, типа соединения, пространственного положения и условий эксплуатации следующие способы сварки. [c.493] Сварку покрытыми электродами проводят для металла то лщиной от 2 до 40 мм, швы стыковые и угловые в любом пространственном положении. [c.493] Автоматическую сварку под флюсом применяют для стыковых и угловых швов большой протяженности, преимущественно в нижнем положении, при толщине от 2 до 50 мм. [c.493] Сварку в защитных газах можно проводить плавящимся и неплавящимся электродом, главным образом автоматическую и полуавтоматическую в любых пространственных положениях. При толщине свариваемых изделий От 3 до 10 мм. [c.493] Электрошлаковая сварка. Этот вид сварки применяют для стыковых швов металла толщиной от 20 до 1000 мм. [c.493] Контактная сварка — точечная и шовная. Применяют для листовых конструкций с толщиной листа от 0,001 до 5 мм. Для стыковых соединений труб, стержней, проволок диаметром от 0,1 до 100 мм используют стыковую контактную сварку. [c.493] Сварка конструкционных среднеуглеродистых, низколегированных сталей повышенной прочности. Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода ухудшается. Содержание углерода 0,3% способствует склонности сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор, трещин применяют специальные электроды (с малым содержанием водорода типа Э-55 Э-85), а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Для изготовления сварных деталей из сталей типа 25ХГСА и ЗОХГСА с пределом прочности 1100—1300 МН/м (110—130 кгс/мм ) применяют после сварки термическую обработку (закалку и отпуск). Детали больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА можно использовать все виды сварки. [c.493] Эти стали склонны к образованию холодных трещин в околошовной зоне, поэтому перед сваркой рекомендуются местный подогрев изделий до 200—300° С и последующая термическая обработка для снятия остаточных напряжений. [c.494] Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, причем покрытия используют основного типа (фтористо-кальциевые) автоматическую под флюсом (флюсы основного типа, типа АН-22 ФЦ-11) полуавтоматическую сварку в углекислом газе (для сварки паропроводов) аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Каждый способ сварки выбирают в зависимости от толщины материала, типа соединения, формы сварного узла и эксплуатационных требований. [c.494] Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. В соответствии с основным назначением аустенитные высоколегированные стали можно разделить на две группы коррозионностойкие (кислотостойкие) и жаростойкие (окалиностойкие). К коррозионностойким сталям относятся стали типа 18-8 (18—20% Сг и 8—10% Ы1)(Х18Н9) с присадками различных элементов для придания этим сталям тех или иных свойств. [c.494] При сварке этого типа сталей возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при значительном пребывании металла в зоне температур от 500 до 800° Сив связи с этим возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Выпадение карбидов хрома можно задержать, связав углерод с титаном или ниобием которые добавляются в небольших количествах в сталь при ее изготовлении и в покрытие электрода. Кроме того, эти стали по сравне-, нию с низкоутлеродистыми имеют малую теплопроводность и большое электросопротивление, что приводит к значительному короблению деталей. Поэтому процесс сварки необходимо вести на малых погонных энергиях. Хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 относятся к удовлетворительно свариваемым сталям. Их можно сваривать ручной дуговой сваркой аустенитными электродами типа ЭА-1 со специальными основными покрытиями. Сварку обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности. [c.494] При сварке швов большой протяженности целесообразно применять автоматическую сварку под флюсом. Для сварки под флюсом применяют специальную аустенитную электродную проволоку, согласно ГОСТ 2246—60, и флюсы с основным характером шлака. [c.494] Для малых толщин широко применяют аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом. Возможно также применение плазменной струи. Для особо ответственных изделий применяют электроннолучевую варку. В этом случае сварные соединения отличаются повышенной стойкостью против коррозии. [c.494] Для больших толщин возможно применение электрошлаковой сварки с обязательной термической обработкой после сварки. Для электрошлаковой сварки используются флюсы типа АНФ-С и т. п. Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются контактной сваркой на жестких режимах. [c.494] При сварке сталей третьей группы возможно выпадение карбидов хрома, уменьшение сопротивления коррозии, а также повышение склонности к закалке и образованию трещин, усиление окисления хрома и образование грубых вязких шлаков, затрудняющих сварку. [c.495] Вернуться к основной статье