ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий из "Технология металлов " Наплавочные работы применяют для создания на деталях поверхностных слоев с требуемыми свойствами, а также для восстановления исходных размеров изношенных деталей. Например, наплавку используют для изготовления деталей из конструкционных, сравнительно дешевых сталей, на рабочие поверхности которых наплавляют или износостойкий, или жаростойкий, или иной специальный сплав. [c.486] При наплавочных работах, как правило, необходимо получать минимальное проплавление основного металла и минимальное перемешивание основного и наплавленного металлов для того, чтобы сохранить механические свойства наплавляемого слоя. [c.486] В то же время наплавленный металл должен прочно соединяться с металлом основы и не должен содержать пор, шлаковых включений, раковин, трещин и других дефектов. [c.486] Для наплавочных работ создано большое количество различных сплавов, которые можно разбить на следующие основные группы 1) литые или стеллиты 2) порошкообразные или зернистые 3) керамические или спеченные 4) плавленые карбиды. [c.486] К литым сплавам относятся сормайт (2,5% С, 2,8% 51 25% Сг 3,5% N1), ВК-3 (1,7% С 28% Сг 4% 58% Со), сплав, содержащий 3,8% С 28% Сг 30% N1 18% Со и др. Литые сплавы обычно выпускают в виде стержней различного диаметра и их применяют главным образом для наплавки изнашивающихся рабочих поверхностей, например штампов, матриц и пуансонов, а также машин и механизмов, работающих на трение. [c.486] Из литых сплавов изготавливают специальные электроды для наплавочных работ по ГОСТ 10051—62. [c.486] Порошкообразные или зернистые сплавы выпускают в виде порошка или крупки с величиной зерна 1—3 мм. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь различных составляющих. К зернистым сплавам относятся сталинит (8% С 13% Мп 3% 51 18% Сг и др.), вокар (9,5% С 85% и др.), ВИСХОМ-9 (6% С 15% Мп 5% Сг, остальное чугунная стружка). Эти сплавы применяют при наплавке зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок, козырьков ковшей землечерпалок и других деталей машин. Зернистые сплавы используют в виде присадочного порошка или как наполнитель трубчатого электрода. [c.486] Керамические сплавы выпускают в виде пластинок и применяют главным образом для оснащения режущего инструмента. Основой этих сплавов являются карбиды вольфрама и титана. Пластинки керамических сплавов закрепляют на державках с помощью припайки. [c.486] Наплавка может быть осуществлена различными способами. Чаще всего для наплавки применяют различные виды электродуговой сварки. [c.487] Наплавка под флюсом. Ее применяют как однодуговую, так и многодуговую, когда один наплавщик управляет одновременно несколькими аппаратами, каждый из которых наплавляет определенный участок изделия. [c.487] Может быть применена многоэлектродная наплавка, когда плавятся одновременно несколько электродных приволок, подключенных к одному полюсу источника тока и расположенных поперек оси наплавленного валика. Под флюсом создается одна общая сварочная ванна и электроды плавятся поочередно. [c.487] Вместо проволоки можно использовать в качестве присадки крупнозернистый порошок требуемого состава, а для поддержания дуги подавать добавочный электрод, который перемещается навстречу наплавочному аппарату. [c.487] Вибродуговая наплавка. Применяют главным образом для восстановления быстроизнашивающихся наружных цилиндрических поверхностей деталей станочного и металлургического оборудования. Наплавке подвергают детали диаметром от 8—10 мм и выше. [c.487] Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной головки, обеспечивающий подачу и вибрацию электродной проволоки. В зоны наплавки и дуги подается эмульсия, содержащая ионизирующие элементы (кальцинированную соду, техническое мыло и кипяченую воду). Эмульсия служит для охлаждения детали, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [c.487] Электрошлаковую наплавку применяют, когда необходимо наплавить большое количество металла, например для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами. В качестве присадочного металла наряду с проволочными и пластинчатыми электродами могут быть использованы электроды сложной формы. [c.488] Дуговая наплавка неплавящимся электродом — угольным или вольфрамовым. [c.488] Более совершенна наплавка вольфрамовым электродом в аргоне. При этом способе используют горелки для сварки неплавящимся электродом и литые присадочные прутки, обычно из сплавов на основе никеля или кобальта. Можно получать очень малую глубину проплавления и наплавлять тонкие слои. [c.488] Наплавка плазменной дугой. Присадочный металл можно подавать в дугу в виде проволоки или порошка. [c.488] Плазменная наплавка с вдуванием порошка может обеспечить нанесение тонкого плотного слоя (0,3 мм) как более тугоплавкого, так и более легкоплавкого, чем основной металл. [c.488] Вернуться к основной статье