ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы СВАРКА И ПАЙКА Арутюнова) Общие сведения о сварке из "Технология металлов " Обработка металлов кузнечным способом состоит из свободной ковки, горячей и холодной штамповки. К наиболее типичным машинам кузнечно-штамповочных цехов относятся молоты, прессы и ротационные машины. [c.428] Молоты применяют для всех операций свободной ковки, а также для штамповки. Обычно обработка металла на молотах осуществляется последовательными ударами, однако высокоскоростные молоты рассчитывают на одноударное действие. [c.428] По своей конструкции и главным образом по характеру привода молоты весьма разнообразны. На рис. 264 показаны принципиальные схемы основных типов молотов. [c.428] Паровоздушные молоты (рис. 264, а) приводятся в действие паром или сжатым воздухом, который подается к молоту соответственно от паровых котлов или компрессоров. Пар и сжатый воздух являются энергоносителями. Пройдя по трубопроводам, энергоноситель поступает в рабочий цилиндр. Действуя на поршень, он разгоняет его и связанные с ним подвижные части до скорости 7—8 м/с. Ударяя по поковке, подвижные части совершают полезную работу. Обычно давление пара составляет 0,7—0,9 МН/м (7—9 атм), а воздуха — до 0,7 МН/м (7 атм). [c.428] Пневматические молоты (рис. 264, б) также используют энергию сжатого воздуха. Однако в этих машинах воздух представляет собой как бы пружину, связующую два поршня — рабочий и компрессорный. Компрессорный поршень приводится в движение от кривошипного вала. При его ходе вверх воздух над ним сжимается и по верхнему каналу попадает в рабочий цилиндр. Здесь он давит на рабочий поршень и заставляет его двигаться вниз, разгоняя подвижные части до удара. В пневматических молотах компрессор как бы встроен в машину. [c.428] В молотах с гибкой связью (рис. 264, г) подвижные части поднимаются вверх с помощью цепи, каната или ремня, которые наматываются на ролик. [c.429] В пружинно-рессорном молоте (рис. 264, д) между приводом и подвижными частями осуществляется упругая связь за счет пружинящей рессоры. [c.429] Гидравлические молоты (рис. 264, е) приводятся в движение жидкостью высокого давления (водой или маслом), которая действует на плунжер, связанный с подвижными частями. [c.429] В газовых молотах (рис. 264, ж) на поршень действует давление газов, образующихся в цилиндре в результате вспышки топлива. По принципу работы они напоминают обычные двигатели внутреннего сгорания. [c.429] Рассмотренные типы молотов используют для выполнения определенных технологических операций. [c.430] Конструкция любого молота имеет следующие составные части фундамент шабот с рабочим инструментом станину падающие части, основной деталью которых является баба молота детали управления. [c.430] При ударе молота по поковке происходит одновременно несколько процессов. Подвижные части замедляют движение, отдавая запасенную ими энергию. Часть ее расходуется на совершение полезной работы, т. е. деформацию поковки. Оставшаяся энергия передается через поковку нижнему бойку и его основанию — шаботу. [c.430] Основное количество энергии расходуется на де рмацию, а также теряется при передаче бойку и шаботу. [c.430] Если масса падающих частей равна м, а скорость к моменту удара V, то полная энергия подвижных частей равна А — му /2. [c.430] Как было отмечено, кроме мблотов, в кузнечных цехах устанавливают различные прессы, которые в общих чертах рассмотрены нами ранее, и ротационные машины. Эти машины составляют самостоятельную группу машин, характеризующуюся тем, что их рабочий инструмент движется не возвратно-поступательно, как у всех других машин, а вращательно. К таким машинам относятся ковочные вальцы, раскаточные машины, роликовые гибочные машины и некоторые другие, которые рассмотрены в специальной литературе. [c.431] Процессу ковки можно подвергать литой, а также катаный металл. При ковке литого металла процессы превращения дендритного строения металла в зернистое и появление волокнистости в структуре в общем не отличаются от аналогичных процессов при прокатке металла. [c.431] Ковка и штамповка характеризуются большой неравномерностью деформации, вызываемой контактным трением и другими факторами, влияющими на распределение деформаций по обрабатываемому телу. [c.431] Коэффициент уковки подсчитывают по размерам, характеризующим основную деформацию, например при осадке по линейным размерам вдоль осадки или по площадям, перпендикулярным направлению осадки. [c.431] Общий коэффициент уковки определяет полную степень проковки стали. Так, для ликвидации следов литой структуры и получения необходимых механических свойств коэффициент уковки равен 3—5, однако на практике он иногда достигает даже 20. [c.431] Методами ковки и штамповки получают изделия сложных форм несимметричные, изогнутые, имеющие отростки и т. д. Получение таких изделий возможно при соответствующем подборе формы заготовки и инструмента. [c.431] Вернуться к основной статье