ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация методов обработки металлов давлением из "Технология металлов " При обработке металлов давлением полуфабрикаты и изделия получают методом пластического деформирования металла исходной заготовки без снятия стружки. Этот процесс отличается значительной экономичностью, высоким выходом годного и большой производительностью. [c.363] Прокатку, волочение и прессование обычно применяют на металлургических заводах, а иные методы обработки металлов давлением — главным образом на машиностроительных заводах. [c.363] Прокатка — это один из наиболее распространенных видов обработки металлов давлением. Основные способы прокатки показаны на рис. 217. [c.363] При продольной прокатке металл деформируется между двумя валками, вращающимися в различных направлениях. Прокатываемая заготовка втягивается в зазор между валками под действием сил трения. Способ продольной прокатки является наиболее распространенным. В настоящее время почти 90% всего проката производится продольной прокаткой, в том числе весь листовой и профильный прокат. [c.363] При поперечной и поперечно-винтовой прокатке валки вращаются в одну сторону. Вращательное движение получает также заготовка, которая деформируется в поперечном направлении, находясь между валками. При поперечно-винтовой прокатке благодаря расположению валков под углом друг к другу прокатываемый металл, кроме вращательного, получает еще и поступательное движение. Поперечно-винтовую и поперечную прокатку применяют для получения тел вращения. В промышленности поперечную прокатку используют главным образом для получения специальных периодических профилей. Поперечно-винтовую же прокатку широко применяют для получения пустотелых трубных заготовок. [c.364] Методы обработки металлов давлением можно классифицировать по схеме технологического процесса. [c.364] Технологический процесс получения готового продукта из слитков включает не только процесс прокатки, но и ряд операций, совершающихся до и после него. [c.364] В современной практике металлургического производства применяют два метода разливки жидкого металла в слитки периодический и непрерывный. При первом методе жидкий металл разливают в отдельно стоящие изложницы, при втором методе жидкий металл заливают в водоохлаждаемый кристаллизатор установок непрерывной разливки. При выходе из кристаллизатора образующийся слиток проходит зону вторичного охлаждения. [c.364] Процесс производства в прокатном цехе завода в общем случае разделяют на две основные стадии 1) получение полупродукта (блюмов, слябов и заготовок) из слитка и 2) получение готовых изделий из полупродуктов. [c.364] На рис. 218 представлена технологическая схема прокатки литых слитков и заготовок и получения из них готового проката в виде толстых и тонких листов, рельсов, балок, швеллеров, угловой и круглой стали, проволоки, штрипса и т. д. [c.364] Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились агрегаты, у которых специализированы и машины — орудия. К этому типу штамповочных агрегатов относят автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. Специализированные агрегаты обеспечивают высокие показатели выхода годного, большую производительность, высокую чистоту поверхности и большую точность размеров, что является их большим преимуществом. [c.364] в которых преобладает горячая штамповка на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и другом горячештамповочном оборудовании носят название кузнечно-штамповочных. Выпуск отдельных цехов этого вида достигает 150 ООО т в год при наибольшей массе поковок в сотни килограммов. Такие цехи существуют на крупных машиностроительных заводах автомобильной, тракторной, авиационной и других отраслях промышленности. [c.366] предназначенные для холодной штамповки из листовых заготовок, называют холоднопрессовыми цехами. Это весьма разнообразная группа цехов серийного и массового производства таких изделий, как детали кузова автомобиля. [c.366] Остальные цехи относят к специализированным, называемым либо по типу выпускаемой продукции (снарядные, рессорные, пружинные), либо по типу установленного оборудования (вальцовочные, обжимных машин и т. д.). Среди этих цехов есть холодноштамповочные и горячештамповочные. [c.366] Вернуться к основной статье