ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отверждение и сушка стержней и форм из "Технология металлов " Стержни из смесей с полимерными связующими — фенолформаль-дегидными, карбамидными и другими смолами — отверждаются при их изготовлении. В этих случаях ящики имеют электронагреватели и другие устройства для нагрева. При нагреве до определенной температуры, например, фенолформальдегидной смолы до 100—120°С, она плавится, обволакивая тонкой пленкой зерна песка. При дальнейшем нагреве до 200—250° С смола необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность стержня. Готовый стержень удаляется при помощи выталкивающего механизма. Применяемые для таких стержней многопозиционные автоматические установки, где последовательно выполняют все операции по изготовлению стержней, имеют очень высокую производительность (до 50 и более стержней в час). [c.313] При использовании жидкостекольных смесей прочность обеспечивается отверждением при сушке на воздухе без подогрева, с невысоким нагревом, а также продувкой углекислым газом. Стержни из самотвердеющих жидкостекольных и жидких смесей отверждаются при кратковременной выдержке на воздухе. [c.313] Стержни из песчано-глинистых смесей с добавками других связующих подвергают сушке при 160—240° С в зависимости от природы связующего. Сушку осуществляют в камерных или конвейерных печах непрерывного действия. Для некоторых стержневых смесей применяют новый прогрессивный способ сушки токами высокой частоты. [c.313] Сушку форм осуществляют в большинстве случаев в камерных печах. В зависимости от размеров формы продолжительность сушки составляет от 6 до 40 ч. Прогрессивным способом является сушка, осуществляемая горячим воздухом, подаваемым в полость герметически закрытой формы. Иногда применяют только поверхностную подсушку форм ла глубину 10—40 мм с помощью переносных сушилок или специальных установок с инфракрасными лучами. Ввиду продолжительности, технической сложности и высокой стоимости применение сухих форм сокращают. [c.313] Вернуться к основной статье