ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Кнорозов) Общие сведения из "Технология металлов " Прежде всего они должны обеспечить низкий коэффициент трения между контактирующими поверхностями. Это обеспечивается структурой сплавов — в мягкой основе находятся твердые включения. Твердая составляющая обеспечивает малый коэффициент трения, а мягкая основа — хорошую прирабатываемость и образование микрокапилляров, по которым смазка может проникать к месту соприкосновения подшипника с вращающейся частью машины. Поскольку при трении возникает тепло, подшипниковые сплавы должны обладать хорошей теплопроводностью. Сплавы, использующиеся для заливки, должны иметь низкую температуру плавления. [c.283] В качестве материалов для подшипников скольжения широко используют специальные бронзы, антифрикционные чугуны и специальные сплавы, называемые баббитами. [c.283] Структура литых бронз вследствие их склонности к дендритной ликвации состоит из твердых включений в мягком а-твердом растворе. [c.283] Свинцовистые бронзы. Эти бронзы содержат до 25—30% РЬ. Медь и свинец практически не взаимодействуют, поэтому структура I таких бронз состоит из з ерен твердой меди и мягкого свинца. Свинцовистые бронзы выдерживают большие удельные нагрузки [до 25—30 МН/м (до 250—300 кгс/см )], имеют высокий предел усталости, могут выдерживать динамические нагрузки. Недостатком этих бронз является их невысокая механическая прочность, поэтому их иногда заливают на прочную стальную основу. Для улучшения механических свойств в состав иногда вводят олово. Широко используют свинцовистые бронзы марок Бр СЗО и Бр ОС5-25. [c.283] Баббиты. Это специальные легкоплавкие подшипниковые сплавы. В их строении также всегда есть мягкая основа и твердые включения. Баббиты бывают оловянные (сплав олова с сурьмой и медью), свинцовые (сплав свинца с сурьмой, медью и оловом), кальциевые (сплав свинца с кальцием и натрием). [c.284] Классическими оловянными баббитами являются сплавы Б83 (10—12% 8Ь 5,5—6,6% Си) и Б89 (7,25-8,25% 5Ь 2,5—3,5% Си) свинцовыми — сплав Б16 (15—17% 5п 15—17% 5Ь 1,5—2,0% Си) кальциевыми — сплав БКА (0,85—1,15% Са 0,6—0,9% Ыа). Типичные структуры баббитов приведены на рис. 165. [c.284] Блантер М. Е. Металловедение, и термическая обработка. М. Машгиз, 1962. 412 с. с ил. [c.284] Гудремон Э. Специальные стали. Пер. с нем. Т. I, II М., Металлург издат, 1960, 1606 с. с ил. [c.284] Гуляев А. П. Металловедение. М., Металлургия , 1966. 473 с. с ил. Захаров М. В. Диаграммы состояния двойных и тройных систем. М., Метал лургия , 1964. 300 с. с ил. [c.284] Иванова В. С., Гордиенко Л. К. Новые пути повышения прочности ме таллов. М., Наука , 1964. ПО с. с ил. [c.284] К и д и и И. Н. Термическая обработка стали при индукционном нагреве. М. [c.284] Клипов И. Я- Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие матери алы. М., Машгиз, 1960. 504 с. с ил. [c.284] Коттрелл А. X. Строение металлов и сплавов. Пер. с англ. М., Метал лургиздат, 1959. 288 с. с ил. [c.284] Коттрелл А. X. Теория дислокаций. Пер. с англ. М., Мир , 1969. 95 с. с ил Курдюмов Г. В. Явления закалки и отпуска стали. М., Металлургиздат 1960. 64, с. с ил. [c.284] Л а X т и н Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М., Машиностроение , 1972. 503 с. с ил. [c.284] Меськин В. С. Основы легирования стали. М., Металлургия , 1968. 684 с. с ил. [c.284] Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., Машиностроение , 1965. 491 с. с ил. [c.284] Вернуться к основной статье