ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Жаропрочные сплавы на основе никеля и тугоплавких металлов из "Технология металлов " Детали и установки, работающие при температурах выше 700° С, изготавливают из сплавов на основе никеля, кобальта и тугоплавких металлов. [c.258] Сплавы на никелевой основе (содержащие более 55% N1) по жаропрочным свойствам превосходят лучшие жаропрочные стали. Их рабочие температуры составляют 800—1000° С. Примерно такими же, а иногда и несколько более высокими свойствами обладают сплавы на кобальтовой основе. Никелевые, а также кобальтовые сплавы обладают не только высокой жаропрочностью, но и высокой жаростойкостью. [c.258] Никелевые сплавы используют в деформированном и литом состояниях. Преимущественно их применяют в деформированном виде. По структуре эти сплавы разделяют на гомогенные (нихромы, инко-нели) и гетерогенные (нимоники). Общим для всех сплавов на никелевой основе является минимальное содержание углерода (0,06— 0,12%). [c.258] Нихромы не обладают высокой жаропрочностью, но они очень жаростойки. Поэтому их применяют для ненагруженных деталей, работающих в окислительных средах, в том числе и для нагревательных элементов. [c.258] ЖО Ропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов. К тугоплавким металлам относятся вольфрам, рений, тантал, молибден, ниобий. Некоторые их свойства приведены в табл. 32. Сплавы на основе этих металлов обладают максимальной жаропрочностью — до 2500° С. [c.259] Молибден и его сплавы. Сплавы на основе молибдена применяют более часто по сравнению с другими тугоплавкими сплавами. В ка-честве легирующих добавок для повышения температуры рекристаллизации в них вводят титан, цирконий, ниобий. Получены опытные сплавы с добавлением рения до 30—50%. [c.259] Сплав ВМ1 содержит 0,25% 2г 0,4%Т1. Сплав ВМ2 легирован цирконием 0,2—0,4%. Свойства этого сплава при различных температурах приведены в табл. 33. [c.259] Обладая высокой жаропрочностью, молибден и его сплавы заметно кисляются уже начиная с 450° С. Поэтому необходима их защита от окисления. Главный способ защиты — силицирование. На поверхности сплавов образуется слой Мо512 толщиной 0,03— 0,04 мм. Этот слой полностью защищает сплав от окисления при 1100—1200° С. При 1700° С силицированные детали могут работать до 30 ч. [c.260] Вольфрам и его сплавы. Вольфрам — наиболее тугоплавкий металл. Его используют в качестве легирующего элемента в сталях и сплавах различного назиачения в композитных материалах [медь+ -Ьволокно вольфрама, = 1500-Т-2000 МН/м (150- 200 кгс/мм ), Е — 400 ООО МН/м (400 ООО кгс/мм )] в электротехнике и электронике (нити накала, эмиттеры, нагреватели в вакуумных приборах и т. п.). Из вольфрама изготавливают эрозионные вставки в критические сечения сопел ракетных двигателей и т. д. [c.260] В качестве легирующих элементов к вольфраму добавляют от 0,4 до 0,25% Мо 1,5-—12% Та 3—35% Ке. Сплавы вольфрама с рением сохраняют пластичность до —196° С. [c.260] Наибольшее повышение жаропрочности вольфрамовые сплавы приобретают при добавлении 1—2% ТЬОг (за счет увеличения температуры рекристаллизации на 400—500° С, т. е. до 2000—2200° С). [c.260] Сплав вольфрама с 5—10% Ке и 1—2% ТЬОг имеет а г 150 МН/м (15 кгс/мм ). [c.260] Вернуться к основной статье