ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Быстрорежущие стали из "Технология металлов " Быстрорежущие стали получили такое название за свои свойства. При увеличении скорости резания в три-четыре раза по сравнению с другими сталями они обладают высокой красностойкостью, т. е. нагреваясь до температур красного каления ( 600° С), инструмент из этих сталей сохраняет высокую твердость и режущие свойства. [c.237] Высокая красностойкость быстрорежущей стали объясняется следующими ее особенностями. При нагреве углеродистой закаленной стали происходит выделение из мартенсита дисперсных частиц карбидов (Ре сС), которые уже при 300—400° С коагулируют. Твердость понижается. Для сохранения твердости при нагреве (красностойкости) сталь необходимо легировать такими элементами, карбиды которых образуются и коагулируют при более высоких температурах. Такими элементами являются вольфрам, хром и др, В табл. 25 приведены составы некоторых марок быстрорежущих сталей (ГОСТ 9373—60 и ГОСТ 5952—63). [c.237] Примечание. Содержание примесей ограниченно. S - 0.03% Р 0.03% Мп 0.4% Si 0.4% Mo 0,5% Ni 0,4%. [c.237] Основными легирующими элементами во всех марках являются вольфрам и хром. Добавление ванадия повышает износостойкость инструмента, но ухудшает шлифуемость. Кобальт повышает красностойкость, но ухудшает механические свойства. Наиболее распространенными марками быстрорежущих сталей являются Р18 и Р9 (буква Р от слова рапид — скорость, цифры показывают среднее содержание вольфрама в этих сталях). [c.237] При нагреве до 1250—1280° С в аустените стали Р18 содержится около 0,3% С, —4% Сг, —1% V и 7—8% W. Инструмент из стали Р18 подвергают закалке с 1280° С . Нагрев под закалку до более высоких температур приводит к оплавлению режущих кромок инструмента и появлению карбидной эвтектики. Закалку проводят в масле. [c.238] Температура закалки для стали Р9 составляет 1240° С, причем в этом случае требуется более точное соблюдение режима. [c.238] Инструмент под закалку нагревают обычно в соляных ваннах, что улучшает равномерность прогрева и уменьшает возможность обезуглероживания поверхности. Вследствие малой теплопроводности быстрорежущей стали нагрев осуществляется ступенчато инструмент вначале подогревают в первой ванне до 500—600° С, а затем переносят в ванну с температурой 800° С и после этого в третьей ванне нагревают до 1280° С. [c.238] Микроструктура закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита (до 30%) и большого числа рассеянных зернышек первичных карбидов. Количество остаточного аустенита и положение точек и также зависят от температуры закалки. Твердость закаленной быстрорежущей стали достигает 60—62 HR . [c.238] Остаточный аустенит ухудшает режущие свойства, поэтому закаленный инструмент обязательно подвергают отпуску. Установлено, что при нагреве до температур ниже 560° С никаких существенных изменений не происходит. Если же нагревать при отпуске до 560° С, то при последующем охлаждении часть остаточного ауСте-нита превращается в мартенсит. После трехкратного отпуска при 560° С с выдержкой в течение часа количество остаточного аустенита уменьшается до 2—3%, твердость увеличивается до 64—65 HR . [c.238] В настоящее время при термической обработке быстрорежущей стали широко применяют обработку холодом. Закаленную сталь охлаждают до (—80)—(—100) °С, т. е. до температур ниже точки этой стали. Затем Для снятия внутренних напряжений сталь подвергают однократно отпуску (560° С, 1 ч). Режимы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Р18 приведены на рис. 138, а, б. [c.238] Ввиду высокой стоимости и дефицитности вольфрама из быстрорежущей стали изготавливают только рабочую часть инструмента, которую прикрепляют к державке из обычной углеродистой инструментальной стали. [c.239] Вернуться к основной статье